Способ получения износостойкой и задиростойкой поверхности

Способ получения износостойкой и задиростойкой поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости и задиростойкости трущихся сопрягаемых поверхностей. Цель изобретения - повышение качества поверхности. Способ осуществляют следующим образом. На рабочую поверхность образца электроискровым способом наносят упрочняющий слоя Тем же способом наносят последовательно два слоя меди, причем первый обкатывают роликом для сглаживания поверхности. Затем образец нагревают трением цо температуры плавления оловянисто-свинцового припоя, который подают в зоне контакта. Полученный слой припоя обкатывают шариком для сглаживания возникших неровностей поверхности, 2 ил., 1 ЭбЛ.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1700064 А1 ((9) (f)) (я)л С 21 D 7/00, 6 01 N 3/56, В 23 P 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Цель изобретения — повышение качества поверхности. Способ осуществляют следующим образом. На рабочую поверхность образца злектроискровым способом наносят упрочняющий сло:. Тем же способом наносят последовательно два слоя меди, причем первый обкатывают роликом для сглаживания поверхности. Затем образец нагревают трением до температуры плавления оловянисто-свинцового припоя, который подают в зоне контакта, Полученный слой припоя обкатывают шариком для сглаживания возникших неровностей поверхности. 2 ил„

1,: эбл, М туры плавления оловянисто-свинцового припоя.

В зону контакта подают припой 3, который при плавлении намазывается на образец 1 Образец 1 и ролик 2термоизолируют с тем, чтобы не допустить отвода тепла от рабочей поверхности.

Сбоку от пары трения размещают обкатывающий инструмент 4, представляющий собой конструкцию из шарикоподшипника и шарика, которым производят обкатку рабочей поверхности с усилием N2 = 5 — 10 кгс (фиг. 1) для, сглаживания возникающих рисок и неровностей, Пример. Три образца из сталей Ст. 3 (HRB 80 — 85), Ст. 45 (HRC 20 — 25), У10 (HRC

42 — 45) покрывают упрочняющим слоем .сплава ВК способом электрического легирования. Затем наносят два слоя меди, причем первый слой обкатывают роликом при на грузке до 3 кгс/мм . Нагревают образцы трением, подают в зону контакта оловяниГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMNTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4727066/27 (22) 04.08.89 (46) 23.12.91. Бюл. N 47 (71) Институт прикладной физики АН МССР (72) Н.Н,Натаров и Л.С.Рапопорт (53) 621.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 815595„кл. 6 01- N 3/56, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ И ЗАДИРОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости и задиростойкости трущихся сопрягаемых поверхностей, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повы шения износостойкости и задиростойкости трущихся сопряженных поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества поверхности.

На фиг. 1 изображена схема устройства, на котором осуществляется способ; на фиг.2— вид А на фиг. 1.

Способ осуществляется на устройстве, изображенном на фиг. 1. ka рабочей поверхности образца 1 создают упрочненный слой электроискровым легированием. Затем тем же способом наносят предварительный медный слой, который обкатывают роликом при небольших удельных нагрузках (до 3 кгс/мм ) для сглаживания выступов., образованных в результате электроискрового меднения. Лотом так же наносят окончательный медный слой, после чего рабочую поверхность нагревают трением при помощи закаленного ролика 2 до темйера30 0азнц

И 1 м1 ."ак. ланца

:,", отэи

1700064 сто-свинцовый припой, получая на рабочей поверхности слой припоя, который обкатывают шариком. Контролем при нагреве во всех случаях служит ролик из стали 40Х.

Данные испытаний полученных образцов приведены в таблице.

Испытания производят по следующим параметрам: Ч вЂ” количество оборотов образца 1 (фиг, 1); йг — нагрузка на образец в конце испытания, т.е. величина нагрузки в паре трения в конце нагрева образца до температуры плавления припоя; время приработки — время приработки образца 1 к ролику 2 с нагрузкой от 0 до N >, при которой исключается появление задиров схватывания, время работы пары — время, за которое нагревают трением образец 1 до температуры плавления припоя.

Формула изобретения

5 Способ получения износостойкой и задиростойкой поверхности путем легирования рабочей поверхности детали злектроискровым способом и последующего ее омеднения, отличающийся тем, что, 10 с целью повышения качества изделия, омеднение осуществляют также электроискровым способом, затем рабочую поверхность нагревают трением посредством ролика до температуры плавления оловянисто-свин15 цового припоя, который подают в зону контакта рабочей поверхности детали и ролика, 17000б4

Составитель А.Тимохин

Техред M,Moðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4444 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5