Способ изготовления мембрано-электронного блока для электрохимических процессов

Способ изготовления мембрано-электронного блока для электрохимических процессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимической промышлзнс.ости, в частности к технологии изготовления электоохмммческих систем с ионообменными мембранами Целью является повышение прочности сцепления электродной композиции и мем браны. Способ изготовления мембгзно электродного блока осуществпяется путем нанесения электродной ко позиции на ионообменную мембрану и закрепления ее прессованием при повышенной температуре . Электоодную композицию наносят методом вакуумной фильтрации нз пластины из пористого титача, которые прижимают с обеих стсрон к мембране, примем прессование ведут в присутствии парое поверхностно-активного вещества 1 з п ф-лы 1 табл |С/1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК гя)5 С 25 В 11/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

; i.., 1 i !

-> - - "1ОТ.:Й.

ОПИСАНИЕ ИЗСБ. ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4624861/26 (22) 22.12.88 (46) 23,12,91. Бюл. ¹ 47 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) B,П.Рогов, Ю.B.Øåëêîâíèêîâ и О.Г.Тулупова (53) 621,3,035.2(088.8) (56) Патент США ¹ 4057479, кл. С 25 В 1/02, 1977, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАНО-ЭЛЕКТРОДНОГО БЛОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Изобретение относится к электрохимической промышленности, в частности к технологии изготовления электрохимических систем с ионообменными мембранами.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления электродной композиции и мембраны.

Проверку на прочность сцепления электродной композиции с мембраной проводят в одинаковых лабораторных условиях весовым методом анализа. Для прессования испол ьзуют и ресс П Г-60, Пример 1 (по прототипу). Электродную композицию, приготовленную в количестве 100 мг, наносят прямым контактиоованием на полимерную мембрану размером 100 см и подвергают прессог ванию при 60 атм и температуре 150 С в течение 3 мин. Затем пресс охлаждают до комнатной температуры, продолжая под:,„Я3„,, 1700101 А1 (57) Изобретение относится к электрокимической промышлеhI-ости, в частности к технологии изготовления электрохимических систем с ионообменными мембранами.

Цель,о является повышение прочности сцепления электродной композиции и мембраны. Способ изготовления мембраноэлектроднога блока осуществляется путем нанесения электродной композиции на ионообменную мембрану и закрепления ее прессованием при повышенной темпеоатуре, Электродную когипозицию наносят методом вакуумной фильтрации на пластины из пористого титана, KoTopbl8 прижимают с обеих стсрон к мембран, причем прессование ведут в присутствии паров поверхностно-активного вещества. 1 з.п. ф-лы. 1 табл, и держивать давление. Прочность сцепления электродной композиции и мембраны составляет 50 мас.,4.

Ф ф

Пример 2. Тщательно перемешанную суспензию электродной композиции, и риго-,к-"-; товленную в количестве 100 мг, с содержанием твердой фазы (платиновая ил. . иридиевая чернь) 50 мас,7; подают в установку вакуумной фильтрации и отстаивают ):-

1 мин. После этого включают на 1 мин вакуумный насос для отсоса воды из суспензия через пористый титан, служа.ций в качестве вспомогательной пористой пластины размером 100 см, Платиновую или иридиеву,о чернь осаждают на пластину и получают развитую поверхность в соответствии с пористым материалом, Таким же способом получают вторую пластину. Для катода используют платиновую чернь, для анода используют иридие1700101

Ог«ыт 1

Время обраООТКИ, мин

-во «В Оемя

Прочно сть сцеппе ния,, КПА па

ВОЙ зе

ООрВботки, мин

АБ в аро

Й фа е,",(50

ВОда

Вода ацето

Водаэтиловый спирт . ВодаДИМЕТИловы«л эфир

Водаэтилацетат

5

B1/ О чернь, Собира«01 паке г иэ вспомога" тельных пористых пластин с предварительно осажде««нь«ми на них слоями

3!lектрОДной хомпоз«лц«л«л и «4ембра««ы, при этом пластины абра.цены к мембране слоя- 5 ми электродной композиции, и помещают

его в герметичную пресс-форму, куда вводят поверхностно-активное вещество в количестве 10% от паровой фазы, и прессу«от при температуре 100 С и давлении 60 атм в те- 10 чение 1 мин. Прочность сцепления электродной композиции и мембраны составляет

95 мас,%.

Пример 3. Тщательно перемешанную суспензию электродной композиции, при- 15 готовленну,о в кол«лчестве 100 мг с содержанием твердой фазы (платиновой или иридиевой черни) 70 мас,%, аналогично примеру 1 подают в установку вакуумной фильтрации и отстаивают 3 мин, давая 20 осесть твердой фазе, Затем включают вакуумкый насос на 1 мин для отсоса воды из суспензии через пористый титан, служащий в качестве вспомогательной пористой пластины размером 100 см, Получают таким 25 же путем вторую пластину с нанесенным на нее слоем электродной композиции и прикладывают их слоями с обеих сторон к мембране.

Полученный таким образом пакет поме- 30 щаат в герметичну«о ресс-форму, куда вво дят поверхностно-.-.:ктивное вещество в количестве 10% о! п=.«ровой фазы и ««peer у«от при давлении 80 «

ПАВ составляет 5, 10, 15,(,. Для сравнекия приведен пример без добавления ПАВ. Результаты опытов приведены в таблице, Таким образом, прочность сцепления, а следовательно, и качество мембрано-электродного блока всэрастает при совмещении операций нанесения и закрепления электродной композиции с определенно развитой поверхностью в -роцессе прессования в паровой фазе в присутствии поверхностно-активного вещества, Формула изобретения

1. Способ изготовления мембрано-алектродного блока для электрохимических процессов путем соединения с ионообменной мембраной электродной композиции и закрепления ее прессованием при повышенной температуре, о т и и ч а «о шийся тем, что, с цепь«о повышения прочности сцепления электродной композиции и мембраны, электродную композицию наносят методом вакуумной фильтрации на пластины из пористого титана, которые прижимают с обеих сторон к мембране, а прессование ведут в присутствии паров поверхностно-активного вещества.

2, Способ по и. 1, о т и «л ч а а щи и с я тем, что поверхнсстно-активное веьцество берут в количестве 10%.