Электролит для нанесения композиционных покрытий на основе хрома
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (505 С 25 D 3/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759725/02 (22) 17.11.89 (46) 23.12.91. Бюл, ЬЬ 47 (71) Научно-производственное объединение по рациональному использованию газа в народном хозяйстве "Союзпромгаз" и Московский институт стали и сплавов (72) Ю.Е.Макаров, А.А.Князев и Л.M,ßãoäêè(53) 621.357,7:669.268(088. 8) (56) Сайфуллин P.Ñ. Композиционные покрытия и материалы. — M.: Химия, 1977, с.
168.
Авторское свидетельство СССР
М 1221950, кл, С 25 0 15/00, 1984. (54) ЗЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ KGMПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ
ХРОМА
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому нанесению композиционных покрытий на основе хрома, и может найти применение в различных отраслях промышленности для защиты поверхности иэделий от коррозии и износа в агрессивных средах.
Цель изобретения — повышение стабильности электролита, Злектролит содержит, г/л: хромовый .ангидрид 150 — 250; серная кислота 1,5 — 2,5; нитрид титана 1,5 — 20; 0,0-диэтил-0-(бисN-(P-оксиэтил)-и-ами нофенол)тиофосфат
1,0-3,0 (препарат ГБ). Осаждение ведут при комнатной температуре и плотности тока 50-60 А/дм при непрерывном перемешивании электролита,, > „„1700105 А1 (57) Изобретение касается гальваностегии, в частности эле:.т олитическог0 нанесения композиционных покрытий на основе хрома, и может найти применение для защиты поверхности изделий от коррозии и износа в агрессивных средах. Цель изобретения— повышение стабильности электролита. Покрытия осаждают иэ электролита — суспензии на основе хромового ангидрида и серной кислоты в присутствии частиц нитрида титана, который дополнительно содержит 0,0-диэтил0-(бис-N- P -оксиэ-;л)-r.-аминофенол)тиофосфат и бромистый алюминий в количестве
1,0-3,0 г/л каждого иэ них. Процесс ведут при комчатной температуре, плотности тока 5060 А/дм и непрерывном перемешивании . г электролита. Злктралит обеспечивает получение lloYpbtTYA с высоким уровнем сВойств втечение 6 мес эксплуатации. 1 табл, Злектролит готовят следующим образом, В 4/5 ч. требуемого для данной ванны количества дистиллированной воды растворя от 150-260 г/л хромового ангидрида и
1-3 г/л бромистого алюминия, а затем добавляют серную кислоту в количестве 1,52,5 r/ë и перемешивают. Количества веществ рассчитывают из концентрации на весь объем электролита. В оставшихся 1/5 ч. воды растворяют требуемый для всего количества электролита препарат ГБ из расчета 0,5-1,2 г/л. Полученный раствор при перемешивании вливают в электролит,Свежеприготовленный электролит прорабатывают током при низкой катодной плотности тока (д, = 1-10 А/дм) для образования
1700105
Примеp!
Прела- Бромис"
Нитрид титана
Серная кислоХромовый ан гидрид
П@1 0
ИПа рат ГБ,тыи ало-! миний
Наличие от"
Линейный износ 1, мкм
Иикротверта слаи" вания даст ь
H 10
t.1Ïà.1... 1 (прототип) 2 150
3 175
4 200
5 250
6 175
7 180
8 175
150
10 175
; 11 150
12 250
1,5 1,5 а,ч
2 5 0,5
Io o8
25 15 1 2
2 20 08
1,5 25
2 11 0,8
2,5 7
2 11 0,3
1,5 1,5 0,5
25 20 12
9t5
11
11
11
11
ll
11
° 8,7
11
2 11
11 ч
1 11
2 ll
0,8
2 10
4 11
l1 ионов Сг . Концентрация vioHoB Сг долж+э з на составлять в конце проработки 3 г/дм .
После этого в электролит при йеремешивании добавляют порошок частиц нитрида титана с удельной поверхностью 36 г/м и 5 удельной электропроводностью 2,5 ° 10
См/м. Присутствие в электролите хромирования бромистого алюминия повышает адгезию хромового слоя к стальной подложке.
Добавка, адсорбируясь на поверхности ста- 10 ли, затрудняет образование посторонних соединений (сульфитов, оксидов), ослабляющих сцепление хромового осадка с основой. Превышение концентрации бромистого алюминия свыше 3 г/л нераци- 15 онально, так как не влияет на свойства электролита. Совместное действие препарата
ГБ и бромистого алюминия состоит в увеличении износостойкости покрытий, которые в отсутствии бромистого алюминия хрупко 20 разрушаются (отслаиваются).
Введение в электролит препарата ГБ повышает устойчивость частиц нитрида титана в электролите, препятствуя его окислению до оксида титана, В покрытиях, 25 полученных из электролита с добавками препарата ГБ и бромистого алюминия, концентрация частиц нитрида титана после эксплуатации его в течение 6 мес составляе с"остав электролит=, г/л
7,5 — 8,0 мас. при прохождении 4500 — 5000
А ч/л электричества.
Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице.
Как видно из представленных данных, предлагаемый электролит отличается высокой стабильностью, что позволяет продлить срок его эксплуатации до 6 мес без ухудшения свойств получаемых покрытий.
Формула изобретения
Электролит для нанесения композиционных покрытий на основе хрома, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и нитрид титана, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности электролита, он дополнительно содержит О,О-диэтил-О-(бис-N-(P
-оксиэтил)-п-ами нофенол) тиофосфат и бромистый алюминий при следующем соотношении компонентов, г/л;
Хромовый ангидрид 150 — 250
Серная кислота 1,5 — 2,5
Нитрид титана 1,5 — 2,0
Бромистый алюминий 1,0 — 3,0
О,О-ди зтил-0-(бис-N-(P -оксиэтил)-иаминофенол) тиофосфат 1,0-3,0.
Время использования электроли» та, мес
1700.105
Продолжение таблицы
Время использования электролита, мес
Пример
Н10, Ц„, э
МПа мкм э
Н„10, a„, МПа мкм .
Наличие отслаивания.61в, Налим км чие отслаивания
Наличие отслаивания
7,6 22
7,4 24
1 17
Составитель В.Игнатьев
Техред М. Моргентал Корректор А.Осауленко
Редактор А,Мотыль
Заказ 4446 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
2 5
3 3
4 3
5 3 ,6 3
7 3
8 3
9 5, 10
11 3
12 3
87 12
11 3
11 3
11 3
11 3
11 3
7,8 19
11
8,1 15
11 3
11 3
11 4
11 3
11
10 6
7,6 22