Способ получения мононитей из термопластичных полимеров

Способ получения мононитей из термопластичных полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра, и позволяет повысить производительность и качество обработки мононитей. Это обеспечивается путем увеличения скорости ее деформации мононитей при ориентационном вытягивании за счет того, что по крайней мере на первой стадии мононить дополнительно подвергают ИК-нагреву на участке, определяемом по формуле I (0,005-0,015)V jrd, где V - скорость мононитей после вытягивания , м/мин; d -диаметр мононитей после вытягивания, мм; 0,005-0,015 - эмпирический коэффициент. При этом температуру конвективного нагрева устанавливают в соответствии с соотношением Т.ЕЮЗ (0,02- 0,06} АсНдеф. где: т.деф - температура начала пластической деформации, °С; 0,02-0,06 - эмпирический коэффициент. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

cs»s f3 01 D 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4751266/12 (22) 07.08,89 (46) 23.12,91. Бюл, Q 47 (71) Научно-производственное объединение

"Химтекстильмаш" (72) А.П.Синица, В.М.Голуб,.Ю,M,Æèìîëoñòнов и А.А,Ефименко (53) 677,46(088.8) . (56) Cemlefasern. 1979, М 10, с. 844-848, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ AGHOHYiTELi

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ Г1ОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к получечию синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра, и позволяет повысить производителы-.ость и

Изобретение относится к получению синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра.

Целью изобретения является повышение производительности при одновременном повышении качества обработки путем увеличения скорости деформации мононитей.

Цель достигается тем, что в способе получения мононитей из термопластичных полимеров, включающем экструзию расплава полимера мононитей при их принудительном конвективном нагреве горячим воздухом, термофиксацию,и наматывзние, ориентационное вытягивание по крайней мере на первой стадии проводят при комбинированном нагреве, сочетающем принудительный конвективный нагрев горячим воздухом и инфракрасный нагрев, при этом

„„5U „, 1700110 А1 качество обработ .и мононитей. Зто обеспечивается путем увеличечия скорости ее деформации мононитей при ориентационном вытягивании за счет того; что по крайней мере на первой стадии мононить дополнительно подвергают ИК-нагреву на участке, определяемом по формуле! = (0,.005-0,015}Ч

«д, где Ч вЂ” скорость мононитей после вытягивания, м/мин, о — диаметр мононитей после вытягивания, мм; 0,005 — 0,015 — эмпирический коэффициент, При этом температуоу конвективного нагрев" устанавливают в соответствии с соотношением tg(j3 = (0,020,06}Ч d (деф, где: тдеф — температура начала пгастической деформации, С; 0,02 — 0,06— эмпирический коэффициент. 1 з,п. ф-лы, температура греющего воздуха устанавлиBBIoT в соответствии с соотношением

1воз = (О;02 0,06}V d тдеф, где. t>< — температура греющего воздуха, ОС

V — скорость мононитей после вытягивания, м/мин;

d — диаметр мононитей после вытягивания, мм;

0,02-0,06 — эмпирический коэффициент;

1деф — температура начала пластических деформаций С температуру поверхности инфракрасных излучателей устанавливают в пределах 380800 С, а длину участка комбинированного нагрева (!) — в соответствии с соотношением

I =- (0,005-0,015)Ч d, 1700116 где Ч вЂ” скорость мо11он»»п 8Й i .Qci16 вытя Гива»

НИЯ, М/МИН, О диаметр мо11оиитеи после ВытяГинания, мм, 0,005--0,015 — эмпирическлй козффициЕНТ.

Пример 1, Поликапроамид (ПКА) с относительно»л Вязкостью 3,05, температурой плавления 215 С и температурой начала пластических деформаций 11 60 С акструДируют прл 280 С через фильеру, имеющую Отверстия диаметром 1,2 мм, Струйки расплава охлаждают в ванне с ВоДОЙ, имеющей температуру 25 С, Формируемые мононлти подвергают 2,5-кратнол фильернОЙ Вьптяжк. Охлажденную мснони1 ь подверГагот ООиентациочному Вы ГяГиВанию Б 4,5 раза В камере комбинированногс нагреo!.. э которой мoнон»лть Обдувают сверху и сн«эу Горячим воздухом со GKopocòûo 1»» м/с и температyрОЙ 330 С и Оол J la!QT I».K-наГрРВа Гелями» температурол поверхности 380оС на дл1»1н

0,5 м. Затем мононить подвергают второй стадии вытягивания с кратностью 1,2 при .конвективном нагреве горячим Воздухом с температурой 220 С, Вытянутую монoH«Tb тРрмофиксиру1ОТ 6 средР гооячего Воздуха г1рл 160 С и наматызают на катушку со скоростью 120 м/мин, Получают мононить Диаметром 0,5 мм с»."-." .1ннbIM напря кениам

816 Н/мм и удлин.;:лием l8,, П р и м P p 2. Г1олиам:»»» 6 6 (I»»!!,-». 5-ан,»;;;1

С ОТНО СИ ВЛЬНОЙ ВЯЗКОСТЬ го 2, »» И ".8МI POB r" рои планлен »1Я 2 .» .. 11 темпеоату;. Ои нача

lpga пласт« IecK! x ëi@opf":BL»öй, 20 С зкст р »Д11р . Q;: пои 30 С

<