Способ получения бутилового спирта

Способ получения бутилового спирта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

17ОО45

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 12о, 5pg

Заявлено 23.1.1964 (№ 877857!23-4) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 09.1Ч.1965. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 12.1V.1965

Государствеииый комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 07с ДК 547 26(088 8) 1

1О. A. Горин-Хаст, Г. Ф. Филатова, H. А. Розенберг-Маршов и П. В, Иванов ттрн

Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука им. академика С. В. Лебедева

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛОВОГО СПИРТА

Подписная группа № 50

Известен способ получения бутилового спирта гидрированием кротонового альдегида в паровой фазе в присутствии катализатора медь — кремнезем. Чтобы очистить конечный продукт от содержащихся в нем примесей непредельных соединений, необходима дополнительная обработка продукта, потому что эти примеси препятствуют использованию бутилового спирта, например, в производстве пластификаторов.

С целью повышения степени чистоты целевого продукта и упрощения технологического процесса предлогжено последний вести в присутствии катализатора медь †никель †кремнезем.

Пример 1. В растворе, содержащем 1582 г

CuSO4 5Н О и 387 г NiSOg . 7Í О в 13 л воды, суспендируют 400 г активированного диатомита (предварительно обработанного соляной кислотой для удаления примесей железа).

К суспензип для осаждения окисей меди и никеля при 80 С прибавляют при перемешиванин растворы Na CO (840 г в 6,5 л воды) и

NaOH (302 г в 3 л воды) .

Полученную катализаторную массу отделяют от маточного раствора и отмывают от ионов SO< декантацией, а затем на фильтрпрессе. Катализатор сушат при температуре

70 С, превращают в порошок и таблетируют (гранулы 4Х4 мл).

Состав катализатора следующий: СиО 50%, NiO 10%, SiO 40%. Катализатор восстанавливают водородом и испытывают в течение

2100 час в процессе непрерывного гидрирования кротонового альдегида на лабораторной контактной установке. Содержание масляного альдегида в полученном бутиловом спирте находится в пределах 0,2 — 0,5 вес.%; содержание кротонового альдегида — от нуля до

10 0,05 вес.%. Активность катализатора в течение указанного срока работы остается постоянной.

При ректификации . получают бутиловый спирт, не содержащий примесей непредельных

15 и карбонильных соединений.

Т. кип. 116,5 — 117,5 С; выход 96 — 97% от веса взятого продукта.

П р и и е р 2. Из раствора, содержащего

1582 г CuSOg 5Н О и 387 г NiSO4 7Н О в 13 л

20 воды, при перемешивании осаждают окиси меди и никеля при 80 С с последовательным прибавлением растворов Na,CO3 (840 г в

6,5 г воды) и NaOH (302 г в 3 л воды). Полученную каталпзаторную массу отмывают от

25 ионов SO декантацией, а затем пропускают через фильтр-пресс, после чего в смесителе к ней добавляют 400 г активированного диатомита. Далее смесь перемешивают в течение

2 час. Полученный катализатор сушат при

30 70 С, размалывают в порошок и таблетируют.

170045

Составитель В. Сафонова

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышиикова Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 626/12 Тираж 850 Формат бум. 60К90 /з Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

:остав катализатора следующий: СиО 50%, ЙО 10 „SiO 40 /о. Катализатор после востановления водородом испытывают непрерыв1о в течение 260 час. Результаты полученных

)еществ аналогичны описанным в примере 1.

Пример 3. Катализатор получают в соответствии с методикой, изложенной в приме)е 1, за исключением того, что диатомит, 400 г) суспендируют в растворе, содержащем ! 279 г CuSO< 5НвО и 753 г NiSO4 7НвО в 13 л зоды. Состав катализатора: СцО 40 д, NiO

20 /о, SiOg 40 /(). Испытывают катализатор в течение 290 час.

Предмет изобретения

5 Способ получения бутилового спирта путем гидрирования кротонового альдегида в паровой фазе в присутствии катализатора, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения степени чистоты целевого продукта и упрощения

l0 технологического процесса, в качестве катализатора применяют медь — никель — кремнезем.