Экструзионная головка для наложения многослойного полимерного покрытия

Экструзионная головка для наложения многослойного полимерного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротех нике, в частности к оборудованию для изготовления кабельных изделий Цель изобре тения - повышение качества покрытий за счет более точной регулировки толщин слоев и их центровки Потимер под давлением поступает из экструдера в основной канал 2 корпуса 1, а через отверстие во втулке 10

союз сжетсних социалистических

РЕСПУЬЛИН (19) (11) (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОЕРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

U 1,12 зС

29

25! /

12 1) 77 Ч 3

Юиг. 7

ГОсудАРстВенный номитет по изонРетениям и отнРьгиям пРи Гннт сссР (2I) 4671642/07 (22) 03.04.89 (46) 23.12.91. Бюл. № 47 (71) Ереванский филиал Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности (72) Г. П. Казанчян, Р. В. Восканян, С. Ф. Ликах и Н. В. Арутюнян (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1403104, кл. Н 01 В 13/24, 1988.

2 (54 ) ЭКСТР УЗИО Н НАЯ ГОЛОВКА ДЛ Я

НАЛОЖЕНИЯ М НОГОСЛОЙ НОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для изготовления кабельных изделий. Цель изобретения — повышение качества покрытий за счет более точной регулировки толщин слоев и их центровки. 11олимер под давлением поступает из экструдера в основной канал 2 корпуса 1, а через отверстие во втулке 10!

700603 и распределители-втулки 6 и 7 — — в распределитель-втулку 8, через фасонные пазы которой он поступает в зону 24 наложения.

Из основного канала по боковому каналу " полимер поступает в распределитель-втулку 6, по фасонным пазам которой к дополИзобретение относится K экструзионному оборудованию для изготовления кабельны.>. изделий и может быть использовано для на ложения многослойных полимерных по крытий.

Цель изобретения -- повышение качества покрытий за счет более точной регулировки толщин слоев и их центровки.

На фиг. 1 показана экструзионная головка, общий вил; на фиг. 2 — промежуточная дорноматрица.

Экструзионная головка состоит из корпуса 1 с фланцами для стыковки с экструдерами. В корпусе выполнены два ocHoBHIIY канала 2 и 3 лля подачи материала от экструдеров. Основные каналы снаожены бокоBblMH каналами 4 и 5, соединяющимися с коIIp. Hûìè распределителями-втулками, расположенными соосно в корпусе внутри друг друга. Основной и боковой каналы, подводя гцие HH е, Iа >ываемыЙ материал от одного экструдера, соединены с конусными распределии гелями-втулками 6 --9 через один. В каждом основном канале установлен регулятор потока в виде конусной втулки 10, а в каждом боковом канале — — регулятор

1! потока в виде стержня обтекаемой формы в поперечном сечении, перемещаемый вдоль своей оси посредством вращения гайки 12, прикрепленной к корпусу гайкой !3. Внутри ко нус ных распределителей-втулок, крег ящихся к корпусу одной прижимной гайко:! 4 соосНо размешен имеющий продольное перемегцение дорнодержатель 15 с дорном 16.

Прижимной гайкой 17 кренятся к корпусу матрицедержатель 18 и промежуточная дорноматрица 19, имеющая дополнительный цилиндрический канал 20. В матрицелержателе размещена матрица 21. Матрицедержате>ль с матрицей. и промежуточная дорноматрица регулируются в радиальном HHправлении болтами 22, а матрица имеет продольное перемещение, осушествляемое ганкой 23.

Между дорном 16 и промежуточной,орноматрицей 19 образуется зона 24 пало>кения, а между промежуточной дорноматрицей !9, матрицедержателем 18 и матрнцей

20 — — зона 25 наложения.

Экструзио IHBH головка работает следующим образом.

Полимер под давлением поступает из экструдера в основной канал 2 корпуса нительному цилиндрическому кольцевому каналу 20 промежуточной матрицы поступает в зону 25 наложения. Аналогичным образом полимер из второго экструдера через распределитель-втулку 7 поступает в те

>ке зоны наложения. 2 ил. и через отверстие в конусной калибрующей втулке 10 и распределители-втулки 6 и 7 попадает в распределитель-втулку 8, через фасонные пазы которой поступает в зону 24 наложения. Из основного канала 2 по боковому каналу 5 полимер поступает в распределитель-и улку 6, по фасонным пазам которой и дополнительному цилиндрическому

20 кольцевому каналу 20 промежуточной дорноматрицы поступает B зону 25 наложения.

Сменной калибрующей втулкой 10 предварительно задается соотношение между толщинами опрессуемых слоев, а вращением гайки 12, при>кимаемой к корпусу гайкой 13, перемещается в боковом канале 5 регулятор 1! потока, плавно регулируя толщину наружного слоя.

11олимер из второго экструдера поступает в основной канал 3 и через отверстие

3Q в калибрующей втулке 10 и распределителивтулки 6--8 попадает в распределительвтулку 9, а по б>оковому каналу 4 — в распределитель-втулку 7. По фасонным пазам раш1релслителей ш>л имер поступает соответственно H зоны 24 и 25 наложения. Таким образом в каждой из зон 24 и 25 наложения на токопроводягцую жилу накладывается лва слоя покрытия из разных материалов.

Аналогичным образом регулируется соотно1нение толщин слоев. Центрирование пер4Q вых двух слоев происходит в зоне 24 наложения при радиальном перемещении болтами 22 проме>куточной матрицы 19, двух

11оследующих слоев в зоне 25 наложения радиальным переме1цением болтами 22 матрицедержателя 18 с матрицей 21.

Величины зо ы 24 наложения регулируется продольным перемещением дорнолержателя 15 с лорном 16, а зоны 25 наложения — — продольным перемещением матрицы 21 посредством врагцения айки 23.

Таким образом, происходит одновременное наложение многос loHHolo покрытия из разных ма I.epvàëoâ в виде чередующихся концентричных с>к>ев о.1ределенной толщины с возможностью плавного регулирования толщин "! центрирования каждого из слоев.

При увеличении числа боковых каналов, распределительных втулок и промежуточных дорноматриц в описаннои вь>ше конструкции эк;трузионной головки можно осуществить олновре:,1ен-Ioe наложение более четырех

1700603

Формула изобретения

Составитель М. Каганович

Редактор Н. Лазаренко Техред А. Кравчук Корректор Л. Латай

Заказ 4470 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгпям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж--35, Раушскан н..б., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, у.:. Гагарина. l0 слоев из двух разных полимерных материалов.

Введение в полимерную монолитную электрическую изоляцию промежуточных слоев определенной толщины из другого полимера, чередующихся со слоями первого, дает значительные технико-экономические преимущества, так как промежуточные (барьерные) слои из полимера с более высокой диэлектрической проницаемостью увеличивают электрическую прочность и триингостойкость изоляции, увеличивая тем самым ее ресурс. Уменьшается также толщина изоля ции при преж нем ресурсе.

Экструзионная головка для наложения многослойного полимерного покрытия, содержащая корпус с двумя основными каналами для подачи полимеров от экструдеров, расположенными перпендикулярно продольной оси головки, втулки-распределители, дорн, дорноматрицу с кольцевым каналом, матрицедержатель с матрицей и элементы крепления и регулирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет более точной регулировки толщин слоев и их центровки, под углом к основным выполнены дополнительные каналы, причем основные и дополнительные каналы соединены с втулками-распределителями через один, при этом в дополнительных каналах установлены регуляторы потока, выполненные в виде стержней обтекаемой

15 формы с возможностью продольного перемещения вдоль оси головки, в каждом из основных каналов — регулятор потока в виде конусной втулки, а на дорноматрице выполнен дополнительный цилиндрический канал.