Устройство для сушки электродов свинцовых аккумуляторных батарей

Устройство для сушки электродов свинцовых аккумуляторных батарей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике и касается производства свинцовых аккумуляторов . Цель изобретения -уменьшение брака. Устройство содержит сушило туннельное с подвесками 2, механизм загрузки с верхней 6 и нижней 7 парой транспортирующих цепей, основание 4, приводы 5,14,21, стойки 17, упоры 20, планки с зубьями 18, плиту 13, направляющие 12 и промежуточную плиту 16. При прохождении электродов по транспортирующим цепям 6 ушки электродов располагаются над планками с зубьями 18, которые при дальнейшем движении захватывают за ушки электроды и завешивают их в вертикальном положении. 4 ил,

СОЮЗ СоаЕТСКИХ социллистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772128/07

{22) 21,12.89 (46) 23.12.91.,Бал. hh 47 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический институт стартерных аккумуляторов (72) B.À,Смирнов и B.Ô.Ãaëèíñêèé (53) 621.355,2.035,2/63(088.8) (56) Патент Японии 1Ф 59-51708, кл. H 01 М

4/23, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ы 126922, кл. Н 01 M 4/23, 1960. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ

БАТАРЕЙ

„;, SU „„1700645 А1 (л);= Н 01 M 4/23 // Н 01 М 10/12

{57) Изооретение относится к электротехнике и касается производства свинцовых аккумуляторов, Цель изобретения — уменьшение брака. Устройство содержит сушило туннельное с подвесками 2, механизм загрузки с верхней 6 и нижней 7 парой транспортирующих целей, осчование 4, приводы

5,14,21, стойки 17, упоры 20, планки с зубьями 18, плиту 13, направляющие 12 и промежуточную плиту 16, При прохождении электродов по транспортирующим цепям 6 ушки электродов располагаются над планками с зубьями 18, которые при дальнейшем движении захватывают за ушки электроды и завешивают их в вертикальном положении, 4 ил.

1700645

i5

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть применено для сушки электродов свинцовых аккумуляторных батарей.

Известно усграйство для сушки элект- 5 родов аккумуляторных ба — àðåé, содержащее секцию промывки электродов, сушила туннельное, механизм загрузки электродсв на плиты узла сушки, Механизм загрузки содержит захваты на транспортирующих цепях и копир, кото(, рый производит перевод электродов с вертикального положения в горизонтальное.

Недостатком такого устройства для сушки является та, что механизм загрузки обеспечивает загрузку электродов в горизонтальном положении на плиты сушилки.

Развеска и сушка электродов в горизонтальном положении приводит к увеличению металлоемкости, а также к необходимости применять подогретый инертный газ для обеспечения качества сушки электродов, Известен также агрегат для промывки и сушки отрицательных электродов свинцового аккумулятора, содержащий механизм загрузки, сушила туннельное и привод.

Однако устройство такого типа не обеспечивает качественную сушку отрицательных электродов, которые при высыхании имеют большой процент окисленности активной массы электродов. Механизм загрузки данного устройства не обеспечивает точную ориентацию электродов, чта приводит к завалам электродов в сушилке, а также допускает несинхронный сброс электродов с захватов и их деформацию.

Цель изобретения — уменьшение брака.

На фиг,1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — вид А на фиг.1, на фиг,3— вид Б нз фиг.2; на фиг.4 — вид В нз фиг.2.

Устройство содержит сушила 1 туннельное с подвесками 2 и механизмом 3 загрузки электродов.

Механизм загрузки состоит из основания 4, на котором размещен привод 5, верхняя 6 и нижняя 7 пары трзнспартирующих цепей, Привод связан цепной передачей с взлом нижней пары транспортирующих цепей 8, на другом конце котоаого закреплена звездочка 9, связанная цепной передачей со звездочкой 10, закрепленной на взлу 11 верхней пары транспортирующих цепей. Приводная звездочка верхней пары; ранспартирующих цепей имеет большее количество зубьев по отношению к приводной звездочке нижней пары транспортирующих цепей, На двух направляющих 12, расположенных над верхней парой транспортирующих цепей, размещена плита 13 нз которой закреплен привод 14 горизонтального перемещения плиты, пневмоцилиндр 15, шток которого соединен с промежуточной плитой 16, которая жестко соединена со стойкой 17. На нижнем конце стоек закреплены плзнки с зубьями 18, находящиеся снаружи верхних транспортирующих цепей. Верхняя плоскость планок при нижнем положении штока пневмоцилиндра

15 находится ниже верхних плоскостей верхней пары транспортирующих цепей на

5 — 10 мм.

Между транспортирующими цепями на оси 19 жестка закреплены два упора 20, которые соединены с приводом 21.

Устройство работает следующим обраSOM, На транспортирующие цепи 6 завешивают ушками стопку электродов. Электроды, двигаясь по транспортирующим цепям

6, доходят до цепей 7 и нижней поверхностью касаются их поверхностей. Поскольку на нижней паре транспортирующих цепей приводная звездочка 9 имеет меньшее количество зубьев по отношению к звездочке

10. низ электродов перемещается с большей скоростью, чем верхняя часть электродов, Электроды занимают определенный угол, равный углу наклона упоров 20 к плоскости транспортирующих цепей 6. При этом в результате придания стопке наклона к плоскости цепи длина стопки увеличивается в 2 раза, т.е, электроды завешиваются на цепи 6 с шагом, равным двум толщинам электрода. При прохождении электродов по транспортирующим цепям 6 ушки электродов располагаются над планками с зубьями

18. При подхода стопки электродов к упорам

20 происходит отключение привода 5. Под действием привода 21 упоры 20 перемещаются в вертикальное положение.

Затем с помощью пневмоцилиндра 15 планки 18 поднимаются вверх, захватывают за ушки электроды и завешивают их в вертикальном положении. о

В дальнейшем под действием привода

14 электроды перемещаются в зону загрузки подвесок 2 и с помощью пневмоцилиндра опускаются вниз, где загружаются в пазы подвесок 2. Планки 18 под действием пневмоцилиндра 15 и привода 14 возвращаются в исходное положение, Б зону загрузки подается следующая подвеска 2. Происходит накопление электродов в механизме загрузки и цикл работы повторяется, Предлагаемое устройство обеспечивает точную ориентацию электродов в пазы подвесок узла сушки и качественную сушку, исключает выпадание электродов с подвесок в сушилке и заломы электродов при выдаче их из стопки механизмом загрузки, 1700645

Формула изобретения

Устройство для сушки электродов свинцовых аккумуляторных батарей, содержащее механизм загрузки, туннельное сушила и привод.отличающееся тем,что,с целью уменьшения брака, механизм загрузки выполнен в виде двух пар транспортирующих цепей, кинематически связанных между собой цепной передачей, предназначенная для передачи вращения верхней nal ре цепей звездочка, выполнена с большим количеством зубьев по отношению к звездочке, предназначенной для передачи вращения нижней паре цепей, двух упоров, установленных между транспортирующими

5 цепями и закрепленных на оси с возможностью поворота вокруг нее, двух планок с зубьями, установленных снаружи верхних транспортирующих цепей с возможностью перемещения их в вертикальной и горизон10 тальной плоскостях и соединенных с приводом.

Составитель В, Гундаров

Редактоп Н. Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор О, Кундрик

Заказ 4472 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101