Способ получения корма для сельскохозяйственных животных

Способ получения корма для сельскохозяйственных животных

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к гидролизу растительных материалов и может быть использовало в кормопроизводстве. Цело изобретения - увеличение выхода продукта. В способе получения корма для сельскохозяйственных животных включающем гидролиз древесных отходов серной кислоты с термообработкой , экстракцию Сахаров из прогидролизованного сырья с применением последрожжевой бражки, выоащивание дрожжей о раствсг - с хаооь, термообработку проводят путег пропускания через древесные ОТАОДЫ, CMC -рнные серной кислотой массовом соотношении I 1, пара в течение 2-6 мин при 165-kOQnC с последующим размолом массы при этой температуре до размера частиц 0,5- 5 мм, поспечего проводят экстракцию при Способ позволяет увеличить выход кормгиых единиц из древесного сырья 1 табл, 1 ид

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s А 23 К 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ."СИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ного сырья. 1 табл., 1 иг (21) 4425510/15 (22) 17.05.88 (46) 30.12,91, Бюл, 1: 48 (71) Кировский политехнический институт (72) З.И.Гребенкина, Н.А.Жуков, В.В,Коротков, А.П.Владимирский, Н.И,Роянова, М.В. Кабанова и А.С. Русских (53) 636,085(088,8) (56) Кукушкин M,Ì, Замкнутый цикл использования отходов глдролизного прслзводства. — Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1976, йт 7, с,22 — 25. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМА ДЛЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к гидролизу растительных материалов, и может быть испольИзобретение относится к гидролизу древесных отходов и может быть использовано в кормопроизводстве и микробиологической промышленности, в частности в производстве дрожжей.

Цель изобретения — увеличение выхода целевого продукта.

Пример 1, 1 т щепы обрабатывали

3%-ным раствором серной кислоты из расчета 1 т раствора на 1 т абсолютно сухой древесины. При этом влажность щепы достигает 66% на влажный материал.

Способ осуществляют с помощью технологической линии, представленной на чертеже.

Линия содержит смачиватель 1, бункер гидролизатора 2, шнековый питатель 3, установку 4 для пропарки и размола щепы, циклон 5, экстрактор 6, вакуум-фильтр 7, „; Я1„„1701239 Al зова;о в кормопроиэводстве, Цель изобретения — увеличение выхода продукта, В способе получения корма для сельскохозяйственных животных, включающем гидролиз доевесных ОтходОВ серной кислоты с термообработкой, экстракцию сахаров из прогидролиэованного сырья с прлменением последрожжевой бражки, выращивание дрожжей в раствс"": сахаоов, термообработку проводят путе,"". Пропускания через древеснгые отходы, смс,енные серной кислотой в массовом соотношении 1:1, пара в течение 2 — б мин при 165 — 200 С с последующим раэмолом массы и ри этой температуре до размера частиц 0,5 — 5 мм, после чего проводят экстракцию при 50 — 80 С. Способ позволяет увеличить выход кармо:.-ых единиц из древесузел 8 сушки и гранулирования, инвертор 9, сборник 10 гидролиэата, нейтрализатор 11, узел 12 очистки не 1тралиэата, аэратор 13, ему.ость t4, теплообменник 15 доохлаждения сусла, дрожжерастительный чан 16, узел 17 флотации, сборник последрожжевой бражки (ПДБ) 18, сборник 19 дрожжевого концентрата, сушилку 20 дрожжей, узел

21 водоочистки, теплообменник 22, Иэ смачивателя 1 сырье поступает в бункер 2, оттуда непрерывно подается шнековым питателем 3 в прспарочную камеру 4, где подвергается термообработке острым насыщенным паром -.ри 1б5 С в течение 6 мин, а затем перемещается в дисковую мельницу, где раэмалывается при 165 С в течение 15 с до разметка частиц 0,5 мм.

Прогидролиэованная масса в виде паровзвеси непрерывно удаляется по трубоп»1!

1701239 роводу в циклон 5, rye происходит отделение паров от гидролизятмяссы, (идролизатмасса содер кит 20% простых сахаров в расчете На абсолютно сухое вещество, Влажность массы сг ставляат

45%, С такими параметрами vacса подается в экстрактор 6, куда подается 5 гид.-ю.:лоду.лей ПДБ!т.е, 40% от всего объема) и отжим из шнекового пи.гятеля 3. Э

Далее обоаботка идет обычным спосо бом, ТвердыР. ocTBT«)к с фильтра с влажно стью б5% H8nравляется в узел сушки и гра:-улирования 8, а отфильтрова IHbiill эксгракт (в дальнейшем гидоолизат) годвергается инверсии пода гмосферным давлением в течение б — 8 ч при 100 С в инвертора 9, Из

c5oPHljlK8 1 О I ИДРО лиз.-|т поДЯ) к) - B найтрализатор 11, )-) ейтрализаци)О гидре лизата осуществляют в 2 ступени известковым молоком и аммиачной водой. Затем нейтрализат обрабэ.гывается в узел l2 очистки для удаления взвешенных веществ, С целью предотвра.цения накапливания веществ лигногуминового коьлпл акса в замкнутом цикле бессто-.нои технологии производится аэрация сусла. В качестве à )pàòopà 13 используется,г.ро><жерастительный чан и отстойник, Аэрированное суслo зanpaBf.ÿeòcB растворами гитательных -.Oëeé и Оазбавл)ется 8 COOTHo leHIII i;8 ПДБ (45% or обш;".го

Обьема П >Б) и водои из г poiilBogoilpoBojga в емкости 14, Разбавленное сусло доохляждается: теплообменнике 15 и поступает г дрожжерастительный ча - 16. Дрожжевая суспензия подвергается разделению в )зле 17 флотации, а отфильтрованная ПДБ направляется в сборник 18 и отск)дя подается а BKcrpBKтор б, возврашается в емкость 14 разбавление сусла перед ферментацией. расходуется на приготовление раствора питательных солей, гущенная Во флотвторе дрожжевая суспензия дополнительно crущается сепарацией и подается в сушилку 20, Избыток ПДБ в;<оличестве 13,8% обще. го потока наг равляатся в узел 21 водопчис; ки, В систему поступает гвкже конденса) паров самоиспарения установки, чисты:стоки от теплообменников охлаждения су ла, от диффузоров дро,«жерастительногс чана, от охлаждения узлов ycTBHOBKII прспарки и размола массы, кам:неловушки, О) охлаждения узлов распь)лительной сушил ки.

П(ги такой обработке получено из 1 т сырья 0,08 т дрожжей и 0,9 т раститально-углеводного Kopi48, )то в кормовыK вд)лницах состав lBGT соотве.ственно 92 и 575. T,е из

5 1 т сырья суммарно получено 787 комовых

eдиницу

Пример ?. Спо-..сб о"уществляат так же, KBK в примере 1, 88 исключением того, что щепу Обоабатывали 2Ч,-НЫМ раствором:

10 серной кислоты, Я термообработк проп;л;- нной щепы производили при 180" С в те" чзниа 4 ми) „размол — до част)лц размером

3 мм, Гидролизатмасса содерх<иг 25 Д прог тых сахаpoE Экстра«ция ведется при

70" С, Выход из I т г ырья достигает,3,092 т дрожжей и 0,9 т раст тельно-углеводного

KoPM8j что в КОРмовы> еДини Jах составлЯет соответственно 105,8 и 875, Т,е. Из 1 т сырья

20 суммарно получено 781 кормовых единиц.

Пример 3. Способ осуществляют так же, как в примере 1, за исклк)чениам того, что щепу обрабатывали 1%-ным раствором серной кислоты, а термообработку пропи25 танной щепы производили при 200 С в течение 2 мин, размол — до частиц размеpov: 5 мм. Гидоолизятмасса ссдержит 23% простых сахаров, Экстракцию сахаров вели п pd 80 С.

30 Выход из 1 т сырья достигает 0,089 т, дрожжей и г),9 т растительнп-углеводного корма, чтс в,кормовых единицах составляет соответственно 102,35 и б75. Т,е. Из 1 т сырья суммарно получено 778 кормовых

35 единиц.

П p vt M e p 4. СпосОб Осущаствля)ется также, как в примере 1, .за исключением того, что щепу Обрабатывали 0,5%-ным расгвором серной кислоть„а термообработку

40 пропитанной щепы производили при l50 Ñ в течение 8 мин, размол — до частиц размером б мм. Гидролизатмасса содержит 14 /, простых сахаров. Экстракцик сахаров вали

90>С

45 Выход з 1 т сырья дости;-ает 0,03 т дрожжей и 0,94 т растительно-углеродного корма, что в кормовbix единицах составляет соответственно 34,5 и 188, Т,е. из 1 т сыоья суммарно получено 223 кормовых единиц.

50 Пример 5. (. пособ Осуществляют так же, как в примера 1, за исключением того, что шалу Обг):)батывали 4";, -ным раствором серной кислоты, а термообработ,<у пропианной . щег)ы гроизводили при 220 С в

55 течение 1 мин, размол — До чЯстиц азм-зрОм

0 3 мм, Гидролизатмасса содержит l2% простых сахаооВ. Экстг)акц)лю вели пои

40 С.

Выход из 1) т сырья достигяа) 004 т дрожжей и 0,9 растительно-у;-леводного

", 701239 с-, Температ экстракц

179 — 18

Продолжение таблицы корма, что в кормовых единицах составляет соответственно 46 и 54О, Т.е. из 1 т сырья суммарно получаем 586 кормовых единиц.

Результаты примеров по предлагаемому и известному способам сведены в табли- 5 цу.

При концентоациях серной кислоты

1-3;ь и при гемпературах термообработки

165 †2 С в течение 2 — 6 мин, размоле до частиц р,.змером 0,5-5 мм, а также при экс- 10 тракции в интервале температур 50 — 80 С .о (и римеры 1 — 3) достигается наибольший в ыход нелевого продукта из 1 т сырья: 755,5780 кормовых единиц. Обработка щепы

0,5 4-ной серной кислотой, термообработка 15 пои 150 С в течение 8 мин и размол до частиц размером 6 мм (паимер 4) не приводят к получению продуктов с высоким выходом кормовых единиц, он несколько ниже, чем по известному способу, 2..l

Обработка щепы 47ь-ной серной кислотой, термообработка при 220 С в течение

2 мин и размол до частиц размером 0,3 мм позволяют получить продукты, содержащие 25 большее количество кормовых единиц, чем продукты, полученные по известному способу, но содержит 3-5$ фурфурола в расчете на абсолютно сухое вещество, что недопустимо в кормах.

Таким образом, по предлагаемому способу достигается большой выход целевого продукта, оцениваемый кормовыми единицами, снижается расход воды в 4,6 раза по сравнению с перколяционным гидролизом и в 2 раза сокращаются технологические пстоки на стадии подготовки субстратов к выращиванию дрож>.:ей, в результате чего сокращается в целом по ребление воды, Формула изобретения

Способ получения корма для сельскохозяйственных ж IBQTNblx, включаю ций гидролиз древесных отходов серной кислоты с термообработкой, экстракцию сахаров из прогидролизованного сырья с применением последрожжевой бражки, выращивание дрожжей в растворе сахаров, о л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта. термообработку проводят путем пропускания через древесные отходы, смоченные серной кислотой в массовом соотношении 1.1, пара в течение

2 — 6 мин при 165 — 200 С с последующим размолом массы при этой температуре до размера частиц 0,5-5 r- i, после чего проводят экстракцию при 50-80 Ñ.

1701239

Составитель E.Màécòðåíêo

Texpep, M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Король

Редактор А.Долинич

Заказ 4487 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101