Устройство для получения очищенного экзогаза

Устройство для получения очищенного экзогаза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для адсорбционной очистки контролируемых атмосфер, используемых в химической, нефгехимичгм кой и других отраслях нарпд ного хозяйства, и позволяет повысить каче ст во очищен ног о газа и стабилизировать его давление. Устройство содержит трубопровод 1 подвода воздуха, соединенный с входом газодувки 2, камеру 5 сгорания с датчиком 6 температуры, патрубком 4 подвода исходных продуктов сгорания, соединенным с выходом газодувки 2 и трубопроводом 3 углеводородного газа, и выходным патрубком 7, соединенным через охладитель 8 продуктов сгорания и блок-9 адсорбционной очистки с трубопроводом 10 готового продукта, на котором установлен датчик 11 давления. Выход охладителя 8 соединен байпасным трубопроводом 12 с входом газодувки 2. На бэйпэсном трубопроводе 12 установлен регулятор 17 кратности рециркуляции, первый и второй входы которого соединены соответственно импульсными линиями 15 и 16с датчиками 11 и 7 давления и температуры. Соотношение диаметров выходного патрубка 7 и байпасного трубопровода 12 выбирается в пределах от 1:0.2 до 1:0,5. 1 ил. Ё ;о GJ ел ,ю

СОЮЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗСгРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТBY

В (() Ql М ь (21) 4729423/26 (22) 15.08.89 (46) 30.12.91. Б.ал. hL 48 (71) Всессюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) С.З,Васильев, И.И.Маергойз, Л.И,Пушкарев, B.M,Áлинов, А,К.Кисляков, В.M.Êóëàев, Н,С.Родин, В.А.Семин, А.Г.Трифонов и

П,И.Михалев (53) 66.012 — 52 (088.8) (56) Gas warrne In;ernatlonal, Junl 1975, 6, р.

258, В1Ы 5, ФРГ.

Электротехническое производство. Передовой опыт и научно-технические достижения для внедрения. Сборник "Отраслевая информация", M., ВНИИЭТО, 1988 r., вып,2

{2), с.5-6, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО ЭКЗОГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для адсорбционной очистки контролируемых атмосфер, используемых в химической, Изобретение относится к устройствам для адсорбционной очистки контролируемых атмосфер и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является повышение качества очищенного газа и стабилизации его давления.

На чертеже представлена схема устройства. Устройство включает трубопровод 1.,5Ц ÄÄ 1 701352 А1 (

11 и 7 давления и температуры, Соотноше-. ние диаметрое выходного патрубка 7 и байпасного трубопровода 12 выбирается е пределах от 1:0,2 до 1:0,5, 1 ил. подвода воздуха, газодувку 2, трубопровод

3 подвода углеводородного газа в патрубок

4 подвода исходных продукгов сгорания в камеру 5 сгорания с датчиком 6 температуры и выходным патрубком 7. Камера 5 сгорания соединена с охладителем 8, который соединен с блоком 9 адсорбционной очистки, снабженным трубопроводом 10 очищенного газа (готового продукта). На нем установлен датчик 11 давления. Помимо

1701352 блока 9 очистки охладитель соединен байпасным трубопроводом 12 с трубопроводом подвода исходных продуктов. Блок 9 адсорбционной очистки соединен последовательно с водокольцевым вакуумным насосом 13 и двухроторным вакуумным насосом 14.

Датчики 11.и 6 давления и температуры соответственно соединены импульсными линиями 15 и 16 с регулятором 17 кратности рециркуляции.

Устройство работает следующим образом.

Воздух по трубопроводу 1 с помощью газодувки 2 и углеводородный газ по трубопроводу 3 поступают в патрубок 4 подвода исходных продуктов, а затем в камеру 5 сгорания. Камера 5 сгорания снабжена датчиком 6 температуры. Сгорание происходит с коэффициентом расхода воздуха а= 0,650,95. Продукты сгорания, в состав которых входит до 11 СО, 1-7 СО, 1-10 Н, остальное Nz и водяные пары, через выходной патрубок 7 поступают в охладитель 8.

Покидая охладитель, продукты сгорания разделяются на два потока. Основной поток поступает в блок 9 адсорбционной очистки от двуокиси углерода и водяных паров.

Пройдя блок 9 очистки, продукты сгорания по трубопроводу 10 .готового продукта направляются к потребителю. На трубопроводе 10 установлен датчик 11 давления.

Второй поток после охладителя 8 возвращается по байпасному трубопроводу 12 в камеру сгорания. Через этот трубопровод осуществляется рециркуляция части продуктов сгорания, позволяющая резко повысить производительность установки без превышения допустимой температуры в объеме сгорания.

Блок 9 очистки работает по двухадсорберной схеме с вакуум-продувочной регенерацией адсорбента. Для этой цели в схему включены водокольцевой и двухроторный вакуумные насосы 13 и 14 соответственно.

Датчики 6 и 11 температуры и давления соответственно импульсными линиями 16 и

15 связаны с регулятором 17 кратности рециркуляции, установленным на байпасном трубопроводе 12. При переключении тактов адсорбции и вакуумирования в блоке 9 очистки, которое происходит каждые 6 — 12 мин, в трубопроводе 10 готового продукта резко падает давление, что может вызвать подсос воздуха в термическом агрегате (у потребителя). В эти моменты времени дав10

20

25 пасного патрубка 12 как 1;(0,2-0,5).

Формула изобретения

30 Устройство для получения очищенного экзогаза, содержащее трубопроводы подво° да воздуха и углеводородного газа, соеди35

55 ление в трубопроводе 10 готового продукта повышается путем прикрытия регулятора 17 кратности рециркуляции по сигналу от датчика 11 через импульсную линию 15. По окончании переключения тактов регулятор

17 становится в прежнее положение.

Одновременно с этим в камере 5 сгорания возможны недопустимые колебания температуры (850 — 1250 С). Они компенсируются тем же регулятором 17 кратности рециркуляции по сигналу датчика 6 температуры через импульсную линию 16. В случае повышения температуры регулятор 17 кратности рециркуляции открывается и поток рециркулируемых охлажденных продуктов сгорания в камеру 6 сгорания увеличивается. И, наоборот, при снижении температуры ниже допустимого предела регулятор 17 прикрывается, повышая тем самым температуру в камере 5 сгорания.

Предельно допустимая кратность рециркуляции обеспечивается соотношением проходных сечений выходного патрубка 7 и байпасного трубопровода 12. Указанное соотношение удобнее характеризовать отношением диаметров, т.е. диаметр выходного патрубка 7 соотносится с диаметром байненные с патрубком подвода исходных продуктов камеры сгорания, воздуходувку, установленную на трубопроводе подвода воздуха, датчик температуры в камере сгорания, блок адсорбционной очистки, снабженный трубопроводом готового продукта и связанный с выходным патрубком камеры сгорания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очищенного газа и стабилизации его давления, оно дополнительно содержит расположенный между выходным патрубком и блоком очистки охладитель продуктов сгорания, байпасный трубопровод, соединяющий выход охладителя с входом газодувки, расположенный на нем регулятор кратности рециркуляции и датчик давления очищенного газа, при этом выходы датчиков температуры и давления соединены соответственно с первым и вторым входами регулятора кратности рециркуляции, а соотношение диаметров выходного. патрубка и байпасного трубопровода выбирается в пределах от 1:0,2 до 1:0,5.

1701352

Составитель А.Хляпов

Редактор ТЯилипенко Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 4493 Тирам Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 (Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101