Способ определения износа рабочих органов дробилки

Способ определения износа рабочих органов дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к управлению и контролю процессов измельчения кормов и позволяет повысить точность определения износа рабочих органов. Для достижения этой цели измеряют активную мощность привода дробилки, определяют разность между ними, величину Изменения активной мощности привода дробилки и время между измерениями активной мощности привода. При этом измерения последней ведут при непрерывной подаче измельчаемого материала и без его подачи, после чего вычисляют разность между измеренными значениями, сравнивают ее с величиной изменения активной мощности привода и по отрицательной величине судят об износе рабочих органов 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ы}ю В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710216/33 (22) 26.06.89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Киевский институт автоматики им. XXY съезда КПСС (72) Н.Т. Гренишен (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 797765, кл. В 02 С 25/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 529844, кл. В 02 С 25/00, 1975, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к управлению и контролю процессов измельчения кормов и

Изобретение относится к автоматическому управлению и контролю процессов измельчения кормов, Цель изобретения — повышение точности определения износа рабочих органов, На фиг.1 представлено устройство, с помощью которого реализуется данный способ; на фиг.2 — зависимость мощности Р, потребляемой приводом дробилки, и производительности 0 дробилки от заполнения 6 дробилки измельчаемым материалом в относительных единицах, относительно номинальных значений этих величин; на фиг.3— структурная схема алгоритма программируемого контроллера.

Сущность способа заключается в следующем.

При работе дробилки кормов питатель непрерывно подает измельчаемый продукт вдробилку, поддерживая максимальную загрузку ее привода по мощности и не допуская его перегрузки. Измельченный продукт непрерывно выгружается из дробилки. При позволяет повысить точность определения износа рабочих органов. Для достижения этой цели измеряют активную мощность привода дробилки, определяют разность между ними, величину изменения активной мощности привода дробилки и время между измерениями активной мощности привода.

При этом измерения последней ведут при непрерывной подаче иэмел ьчаемого материала и без его подачи, после чего вычисляют разность между измеренными значениями, сравнивают ее с величиной изменения активной мощности привода и по отрицательной величине судят об износе рабочих органов, 3 ил. новых рабочих органах и максимальной загрузке ее привода дробилка работает с но- минальной производительностью QH. По мере износа рабочих органов производительность дробилки уменьшается, что вызы- а вает увеличение времени работы дробилки и удельного расхода энергии на измельчение продукта. Это увеличивает затраты на юмами измельчение продукта. Сопоставляя это увеличение затрат с затратами на замену рабочих органов дробилки, определяют оптимальную производительность Q<>, при ко- О торой экономически выгодно заменять изношенные рабочие органы на новые, Величину изменения потребляемой

aeaah приводом дробилки мощности узза время между измерениями принимают большей погрешности измерения активной мощности, По зависимостям определяют на сколько нужно уменьшить заполнение Ж3 дробилки измельчаемым материалом, чтобы потребляемая ее приводом мощность уменьшилась на

1701379 величину ЛРэ от максимальной и насколько при этом изменится производительность

AG дробилки. Рассчитывают длительность времени тз смещения между измерениями активной мощности з = И(Оо — hQ/2).

Величину ta задают в устройстве 7 задержки времени, Все описанные действия выполняются один раз для каждого типа дробилок, Устройство содержит программируемый контроллер 1, датчик 2 активной мощности, потребляемой приводом дробилки, привод 3 питателя дробилки. В контроллере для выполнения используются аналогоцифровой преобразователь 4, запоминающие устройства 5 и 6, устройство 7 задержки времени, вычитатель 8, устройство 9 сравнения, усилитель 10 выходного сигнала, индикатор 11 износа рабочих органов дробилки.

Устройство работаем следующим образом. В конце каждой смены после получения команды на отключение дробилки контроллер переходит на подпрограмму определения износа ее рабочих органов. Подпрограмма должна реализовывать алгоритм, После выполнения этой подпрограммы контроллер переходит на подпрограмму отключения дробилки.

Своевременная замена изношенных ра5 бочих органов уменьшит затраты на измельчение продуктов за счет того, что дробилка не будет работать с низкой производительностью при изношенных рабочих органах.

Формула изобретения

1О Способ определения износа рабочих органов дробилки, включащий измерения активной мощности привода дробилки и определение разности между ними, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

15 точности определения износа рабочих органов, определяют величину изменения активной мощности привода дробилки и время между измерениями активной мощности привода, а измерения последней ведут при непре2О рывной подаче измельчаемого материала и без его подачи, после чего вычисляют разность между измеренными значениями, сравнивают ее с величиной изменения активной мощности привода и по отрицатель25 ной величине судят. об износе рабочих органов.

1701379

1701379

Составитель Л.Шарова

Редактор Л.Народная Техред ММоргентал Корректор М,Демчик

Заказ 4494 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101