Пневматическая форсунка

Пневматическая форсунка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для распыливания жидкости, в частности в термических камерах, применяемых для утилизации отработанных жидкостей, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности Цель изобретения - интенсификация диспергирования жидкости Распылитель поддавле нием через патрубок 6 поступает в корпус 5 и делится на два потока, один из которых поступает в кольцевой зазор между корпусом 5 и наконечником 1, а другой через наклоненные каналы 2 - в центральную трубу, в которую подается распыливдемая жидкость. В отверстии 4 наконечника 1 распылитель смешивается с жидкостью Экспериментально установлено что при установке наконечника 1 от выходного среза корпуса 5 на расстоянии L, определяемом из выражения L R-R4-(8-14), где R радиус цилиндрического участка выходного сопла, R - радиус наружной поверхности наконечника 1, выполнении каналов 2 с суммарной площадью их поперечных сечений, составляющей 0,5-0,65 от площади поперечного сечения кольцевого зазора в его выходном участке и углом наклона каналов 2 к оси корпуса 5 20-30°. обеспечиваются оптимальные условия для диспергирования жидкости 1 ил с/ с

СОЮЗ COBE ÑÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 05 В 1/06, F 23 D 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

tikTf H

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ° ю3

С) Ю ! О ! !

Ь (21) 4717986/06 (22) 19.06.89 (46) 30.12.91. Бюл. N. 48 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им.M.È.Àðñåíè÷åâà (72) А.М.Павленко, А.Н.Коробочка и А.M.Тихонцов (53) 662.951.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1262195, кл. F 23 D 11/00, 1985, Авторское свидетельство СССР

N 1043419, кл. F 23 0 11/12, 1981, Авторское свидетельство СССР

М 171491, кл. F 23 0 11/10, 1963. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА (57) Изобретение относится к устройствам для распыливания жидкости, в частности в термических камерах, применяемых для утилизации отработанных жидкостей, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения — интенсификация дисперги. рЫ„„1701394 Al рования жидкости. Распылитель под давлением через патрубок 6 поступает в корпус 5 и делится на два потока, один из которых поступает в кольцевой зазор между корпусом 5 и наконечником 1, а другой через наклоненные каналы 2 — в центральную трубу, в которую подается распыливаемая жидкость. В отверстии 4 наконечника 1 распылитель смешивается с жидкостью, Экспериментально установлено, что при установке наконечника 1 от выходного среза корпуса 5 на расстоянии L, определяемом из выражения L=R-R +(8 — 14), где R — радиус цилиндрического участка выходного сопла;

R — радиус наружной поверхности наконечника 1, выполнении каналов 2 с суммарной площадью их поперечных сечений, составляющей 0,5 — 0.65 от площади поперечного сечения кольцевого зазора в его выходном участке, и углом наклона каналов 2 к оси корпуса 5 20 — 30, обеспечиваются оптимальные условия для диспергирования жидкости. 1 ил.

1701394

)пЗОбретение От :Ось тся к машиг(остр)О8нию, в )BGTHocTN к ус1 Оой тва) для распы" ливания жидкости в термических камерах., применяемых для утилизации Отработанных водных смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при охлаждении зоны резания металлорежущих сп.ан ков.

Известна форсунка, содержащая топливную трубу с насадком на выходе, имеющим пази на боковой поверхности, обечайку, размещенную вокруг трубы с кольцевым зазором для подачи первичного воздуха, и периферийный канал вторичного воздуха, Недостатком данной форсунки является низкое качестводиспергирования жидкости вследствие вихревого движения потока

На выходе из форсунки, в котором происходит укрупнение капель.

)f1зо6() .)g r)))8g ма1 и ес)iая фopoyHyа (o держащая корпус и размещенную в нем с кольцевым зазором вставку с центральным отверстием и наклоненными каналами, патрубхи для г одвода жидкости и воздуха, Недостатком этого устройства является низкое качество диспергирования жидкоСТИ.

Наиболее близкой к предлагаемой является пчевматиче кая форсунка, содержащая корпус с выходным сопломj в виде сопряженных конфузорного и цилиндрического участков и размещенную в корпусе центральную трубу с наконечником, в котором выполнены каналы.

Н8Достатком иэвестнОго устрОЙст)3а является низкое качество диспергирования жидкости.

Цель изобретения — интенсификация процесса днспергирования жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что наконечник выг)олнен цилиндрическим и устаь)овп,;н в цилиндрическом учао п(8 выходного сопла на Оасстоянии L or выходного среза Kopr) ))ñý, Определяемом из выpBN6ния L=R — R +(8-14), где и — радиус цилиндрического участка выходного сопла; R — радиус наружной поверхности наконечника, каналы наконечника выполнены с суммарной площадью их поперечных сечений, составляющей 0,5-0,65 от площади поперечного сечения кольцевого зазора в его выходном участке, а угол их наклона к оси корпуса составляет 20-30 .

Расстояние L= R-R +48 — 14), на котором должен быть установпен цилиндрический

)>QкО)4Q> ))ИК @ ЦИЛ))))))О) )ФСКОМ УЧас ке ходного, сопла от среза сопла, соответствует наибольшей эффективности диспергированил жидкости и п1)едставляет собой Af)NHV

g0

55 камеры дополнительного дробления капель жидкости.

При выполнении неравенства < R — Р. +8 газожидкостнэя смесь получает слаоый импульс и диспергирование жидкости становится малоэффективным. При I. > R-R +14 процесс сопровождается слиянием мелких капель в более крупные, В данном случае распылитель получает широкий спектр диаметров капель, что нежелательно для применения его в контактных аппаратах.

Выполнение каналов наклоненными под углом а = 20 — 30 к оси корпуса форсун ки позволяет интенсифицировать процесс диспергирования жидкости, С увеличением угла количество газа, проходящ-.-.е через осевые каналы, сокращается, При определенной пропорции газа, проходящего через осевой зазор и осевые каналы, происходит совпадение пульсаций газ" с колебаниями газожидкостной смеси, выходящей иэ центрального отверстия, и возникают резонирующие акустические колебания, которые интенсифициоу)от диспергирование жидкости. 3то условие поставлено также при опре„:,елении соотношения суммарной площади сечений наклоненных каналов и сечения зазора. Таким образом, при суммарной площади сечения каналов, большей или меньшей 0,5 — 0,65 от площади поперечного сечения кольцевого зазора, резонирующие колебания отсутствуют и истечение жидкости происходит так же, как в известной конструкции форсунки.

На чертеже изображена пневматическая форсунка.

Устройство содержит центральную трубу с наконечником 1, имеющим наклоненные каналы 2, выполненные на <онусном переходном участке 3 и соединя)ощие кольцевой зазор с центрагьным отверсгием 4 наконечника 1. Кольцевой зазор ";";:»эзован наружной поверхностью након .-:чика 1 и внутренней поверхностью корпуса 5, v, которому присоединены патрубок 6 для подачи газа и патрубок 7 для подвода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Газ под давлением через патрубок 6 поступает в форсунку, где его поток огибает трубу с наконечником 1, раздваиваясь на два перекрещивающихся потока. В =-той зоне за счет уменьшения диаметра внутренней поверхности корпуса 5 происходит импульсивное возрастание давления, Газ движется до поверхности 3 конусного переход)-:.огo участка 3, где его поток раздваивает„я. При достижении максимального давления импульса часть газа проходи(через нагло ненные каналы 2 в централ =нее о) верс)Б)6

1 013cã

6:Ормула изобретения

Составитель С. Гудкова

Техред M.Moðãåíòàë

Реда:.:Тор М. Петрова

Корректор Т. Палий

Заказ 4495 Тираж Подписнов

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательс;<ий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 101

4, i ä8 cMBLfè888Tcé с жидкостью, усиливая пульг;ации газсжидкостнОЙ эмульсии,,цоугая часть газа поступает в кОльцОВОЙ 333Gp, Образов8HHый наружной поверхHocfb наконечника и внутренней поверхностью 5 корпуса форсунки, Наложение частот пульсаций газа и газожидкостной смеси вызывает резонирующие:<олебания потока, что способств ет интенсификации диспергирования х<идкости. 10

Известная и предлагаемая форсунки диспергируют примерно одинаковый спект"„K3fl8lfb. НО в ПРВДлэгаемОЙ KQHcTP)Kции максимальная плотность распределения obbàìà жидкости приходится на 15 диаметры, имеющие меньшие размеры, чем

В известнОЙ KQHcTpyKLlMM. Если судить Но моде Ч функции распределения, то диаметр капель примерно в 3 раза меньше, а объем капель этого диаметра составляет 20 70-80 $, Таким образом., за счет выполнения указанных изменений и условий работы можно интенсифицировать процесс диспергирования жидкости, в результате чего в 3 раза уменьшается средний диаметр 25 капель и повышается суммарный обьем капель этого диаметра, Этот эффект позволяет интенсифицировать ApoLf8ccbf испар8ния х<идкости в контактных аппара-ах и более точно опре- 30 делять их энергетические параметры.

Пневматическая форсунка, содержащая

КОРПУС С ВЫХОДНЫМ СОПЛОМ В ВИДС СОПРЯх<енных конфузорного и цилиндрического участков и размещенную в корпусе с образованием кольцевого зазора для подачи распылителя центральную трубу с заведенным в выходное сопло наконеччиком, наружная поверхность которого эквидистантна поверхности одного из участков выходного сопла, наконечник сопряжен с трубой конусным переходным участком и снабжен наклоненными к оси корпуса каналами, сообщающими его полость с кольцевым зазором в зоне конусного переходного участка, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации диспергировэния жидкости, наконечник выполнен цилиндрическим и установлен в цилиндрическом участке выходного сопла на расстоянии L от выходного среза корпуса, определяемом из выражения L=R-R +(8 — 14), где R — радиус цилиндрического участка выходного сопла, R — радиус наружной поверхности наконечника, каналы наконечника выполнены с суммарной площадью их поперечных сечений, составляющей 0,5 — 0.65 от площади поперечного сечения кольцевого зазора в его. выходном участке, а угол их наклона к оси корпуса составляет 20-30 .