Устройство для правки круглого проката

Устройство для правки круглого проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к правке круглого проката на косовалковых правильных машинах. Цель изобретения - повышение качества правки и расширение технических возможностей устройства. Устройство содержит установленные на основании трехвалковые обоймы с валками, расположенными под углом 120° друг к другу . В последней обойме нижний валок выполнен с выпуклой профилировкой. Верхние валки в обойме установлены на ползунах, имеющих возможность перемещаться по направляющим, установленным под углом 60° друг к другу. Устройство снабжено подающим механизмом, обеспечивающим поперечную задачу заготовки в валки и выполненным в виде опор, имеющих форму секторов, установленных на направляющих , перпендикулярных оси правки, и приводимых во вращательное и поступательное перемещение с помощью канатного привода и гидравлических толкателей. В процессе задачи заготовки в валки правильного устройства осуществляется ее предварительная правка, что расширяет технические возможности за счет обеспечения правки заготовок с большой исходной кривизной. При переходе на другой размер заготовки за счет установки направляющих под углом 60° друг к другу обеспечивается сохранение равномерного взаимного расположения валков, что также расширяет технические возможности и обеспечивает повышение качества правки. 1 з.п. ф-лы, А ил. (Л Ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ф9) (i)) (si)s В 21 0 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604818/27 (22) 23.11.88 (46) 30.12.91. Бюл, М 48 (71} Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) B.М.Нагорнюк, А.И.Тарасенко, П.А.Романов и А.Л.Кацен (53) 621 982 45(088 8) (56) Маскилейсон А.M. и др. Трубоправиль-. ные машины, M.: Машиностроение, 1971, с.51-52, рис.34. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КРУГЛОГО

П POKATA (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к правке круглого проката на косовалковых правильных машинах, Цель изобретения— повышение качества правки и расширение технических возможностей устройства. Устройство содержит установленные на основании трехвалковые обоймы с валками, расположенными под углом 120 друг к другу. В последней обойме нижний валок выполнен с выпуклой профилировкой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к непрерывной правке круглого проката в косовалковых правильных машинах.

Цель изобретения — расширение технических возможностей устройства и повышение качества правки.

На фиг. 1 показано устройство, вид с торца (по оси правки); на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — схема привода нижнего валка; на фиг.4- схема установки и привода подающего механизма.

Устройство выполнено в виде ряда косовалковых обойм (фиг.1 и 2), каждая иэ которых содержит плиту 1 основания, стойки 2, Верхние валки в обойме установлены на полэунах, имеющих воэможность перемещаться по направляющим, установленным под углом 60 друг к другу. Устройство с набжено подающим механизмом, обеспечивающим поперечную задачу заготовки в валки и выполненным в виде опор, имеющих форму секторов, установленных на направляющих, перпендикулярных оси правки, и приводимых во вращательное и поступательное перемещение с помощью канатного привода и гидравлических толкателей. В процессе задачи заготовки в валки правильного устройства осуществляется ее и редварительная правка, что расширяет технические возможности за счет обеспече ния правки заготовок с большой исходной кривизной. При переходе на другой размер заготовки за счет установки направляющих под углом 60 друг к другу обеспечивается сохранение равномерного взаимного расположения валков, что также расширяет технические возможности и обеспечивает повышение качества правки. 1 э.п, ф-лы, 4 ил. установленный на плите 1 нижний приводной валок 3, закрепленные между стойками

2 направляющие 4 и 5, на которых установлены ползуны 6 и с верхними валками 8 и

9. Косовалковые обоймы установлены последовательно в ряд (фиг.2) на общей раме (не показана}. Последняя по ходу правки обойма имеет нижний валок с выпуклой профилировкой, Валки 3, 8, 9, образующие калибр. выполнены поворотными. что позволяет изменять угол установки валков в зависимости от диаметра выправляемого проката. Валки установлены под углом 120 относительно друг друга, Направляющие 4 и 5, в которых размещены полэуны 6 и 7, предназначены для регулирования положения верхни:< валков

8 и 9 по высоте и расположены под углом

60 друг к другу.

Такое расположение направляющих позволяет производить регулировку верхних валков при переходе на другой диаметр выпрдвляемого проката без изм8нения поло жения нижнего залка 3. При этом сохраняется взаимное под у лом 12О расположение валков, образующих калибр, и уровень проката относительно уровня задающего устройства.

МеханизМ 1Î перемещения полэунов 6 и 7 по направляющим 4 и 5 выполнен, например, винтовым.

Механическая передача приводных валков 3 (фиг,3) содержит посаженное с воэможностью свободного вращения на обойме 11 коническое зубчатое колесо 12, в зацеплении с которым находятся жестко посаженная на оси валка 3 коническая шестерня 13 и кони .еская шестерня 14, посаженная на выходном валу 15 привода

88i1KoB flp38MlIbHoI о агрегата. Обойма 11 Qcтановлена с возможностью вращения в корпусе 16. Сочленение обоймы 11 с корпусом

16 предусматривает его уплотнение для предотвращения попадания внутрь окалины. Корпус 16 снабжен червячным механизмом для поворота относительно него

Обоймы 11 с валком 3 и фиксации Обоймы с валком в заданном положении, которые для упроьцения нг чертеже не показаны.

Подающий механизм (фиг. I, 2 и 4) включает катящиеся сектора 17, перемещающиеся по направляющей 18 с лебедками 19 и гидравлическими толкателями 20. Положе,, ние сектора 17 на направляющей !8 определяется двумя системами глбких тяг, каждая иэ кОторых одним концом закрепле на на секторе в точках 21 или 22, а дру -им— на направляющей в точках 23 и 24. Сектор

17 представляет собой две щеки 25, скрепленные между собой посредством полукольца 26 и листа 27, образуя в сечении

Г-образную форму. Тяговое усилие лебедки

19 передается через трос 28, закрепленный концом Ia полукольце 26 и определяет перемещение сектора перекатыванием по направляющей 18.

Сектор 17 снабжен также упором 29 для толкателя 20.

Подлех<ащий правке круглый прокат 30 подают к устройству по рольгангу 31. Устройство снабжено решеткой 32, служащей для подачи заготовки от рольганга к валкам правильного устройства, 5

1Î

2О

2ц

4О

5Î

Устройство работает следующим обраЗОМ, В исходном состоянии 88f отовка 30 подана по рольгангу 3 t к правильному устройству и полэун 7 с валком.9 поднят винтовым механизмом 10 так, что образуемый валками 3,8 и 9 калибр открыт со стороны подачи заготовки.

Включают лебедки 19. При этом перемещение сектора 1 7 определяется не только наматыванием троса 28 на барабан лебедки, но и наматыванием конца троса на полукольцо 26 сектора 17 (фиг.4) при перекатывании последнего по напр8вляfoщим 18.

При перекатывании секторов 17 они воздействуют на заготовку 30, :аднимая ее и побуждая к качению по наклонным (рабочим) поверхностям секторов 17. Таким образом заготовку перемещают с рольганта 31 на решетку 32 и далее на валки 3 калибров.

В конце хода секторов 17 гидротолкатели

2О воздействуют fla упоры 29 (фиг,4) секторов 7 и окончательно задают загото=-ку в калибр, выравнлвая ее (поло>кение сектора

17 в конце е "о хода показано на фиг.1 прерывистой линией).

Параллельно с предварительной -.ðàâкОЙ, осушествляемОЙ при задаче заготовки в калибры секторами 17, опускают валки 9 переме цением ползунов ". по направляющим 5, закрывая тем самы л калибр. Установленные между oтойка:ли 2 с воэможностью поворота f Mäpoòoë êÿ Tåã è 20 поворачиваются, освобождая сек ора 17.

Включают привод вращения валков 3, осуществляя осевую задачу штанги в основную ступень правки (калибр с:.ижним выпуклым валком) с одновременным ее вращением и правку в этом калибре. обеспечивающем требуемый перегиб н.- валке с выпуклой профилиров:<ой. Сект...: 17 возвращают в это время e»кение, отпуская (разматывая) тро." с лебедки, ВОзврат секторов 17 в исходное гюло>кение определяется моментом, создаваемым центром масс секторов относительно мгновенного центра вращения ае,торов. Указанный момент регулируется грузами, навешиваемыми на сектор между 8fo щеками.2 1. Б кОнце flpBBKM ползуны 7 < валками 9 поднимают в верхнее положенле, открывая ка":èáры, Яастройка устройства заключается в настройке на заданный диаметр выправляемого проката, которук> производят перемещением ползунов 6 и 7 с валками 8 и 9 по направля ощим 4 и 5 посредством влнтовых механизмов 10 с приводами и установкой всех валков под требуемым углом к осн ка1701406 нала соответствующим поворотом их обойм. При этом в калибре с выпуклым валком настройка производится с таким расчетом, чтобы обеспечивался требуемый перегиб проката на этом валке.

Предварительная правка заготовки при ее загрузке в правильное устройство и установка валков в валковой обойме с сохранением их взаимного расположения независимо от диаметра заготовки повышает качество правки и расширяет технические возможности устройства за счет обеспечения правки круглого проката в широком диапазоне диаметров и проката с большой исходной кривизной, загрузка которого в известные правильные устройства затруднена.

Формула изобретения

1. Устройство для правки круглого проката, содержащее основание, на котором установлены трехвалковые обоймы с валками, смонтированными под углом 120 друг к другу, и подающий механизм, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки и расширения технологических возможностей, подающий механизм установлен перпендикулярно к оси обойм и выполнен в виде направляющих приводных опор, состоящих иэ двух соединенных полукольцом и имеющих форму сектора щек, размещенных на направляющих с воэможностью возвратно-вращательного перекатывания по ним в направлении, перпендикулярном к оси правки, и снаб5 женных упором и гибкими тягами, у каждой из которых один конец закреплен на опорной поверхности щек, а другой — на направляющих, а привод каждой опоры выполнен в виде установленной на основании лебед10 ки, соединенной тросом с внешней поверхностью полукольца, и гидравлического толкателя, взаимодействующего с упором, при этом обойма выполнена виде двух верхних и одного нижнего валков и снабжена

15 установленными под углом 60 одна к другой направляющими, в которых размещены с воэможностью перемещения верхние валки.

20 2, Устройство поп.l, от лича ю щ е ес я тем, что нижний валок каждой вал ковой обоймы выполнен приводным и установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси от индивидуального при25 вода в виде расположенного на основании с возможностью свободного вращения конического зубчатого колеса и находящихся с ним в зацеплении зубчатых колес, одно иэ которых жестко закреплено на оси валка, а

30 другое установлено в корпусе в опорах вращения и связано с приводом.

17И 406

1701406

Составитель В. Воробушкин

Редактор Е. Сегляник Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 4496 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, "I01