Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем

Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке шлицевых валов. Цель изобретения - повышение точности обработки валов с профильной модификацией ножки за счет учета угла профиля шлица в точке наименьшего подрезания. Головка и ножка профиля вала 1 выполнены подрезанными в пределах припуска на чистовую обработку профиля . Начальная окружность уменьшена до диаметра d и)н. Переходная кривая у ножки профиля сформирована начиная с точки G, расположенной от центра вала на расстоянии гс. При профилировании точки G вал повернут на угол (р G . В точке F подрезание профиля отсутствует, а в точке G достигает максимальной величины. На участке FG профиль вала выполнен по прямой линии. Зуб червячной фрезы имеет дуговой участок сопряжения вершинной и боковых режущих кромок, выполненный по радиусу /9Вр. величина которого рассчитывается из математического соотношения. 1 ил. |сл Uraas

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 F 21/16

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723476/08 (22) 24,07.89 (46) 30,12.91. Бюл. ¹ 48 (71) Херсонский государственный педагогический институт им. Н, К. Крупской (72) В.А.Настасенко (53) 621.924,6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1313600, кл. В 23 F 21/16, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке шлицевых валов. Цель изобретения— повышение точности обработки валов с профильной модификацией ножки за счет учета угла профиля шлица в точке наимень. ЫÄÄ 1701449 А1 шего подрезания, Головка и ножка профиля вала 1 выполнены подрезанными в пределах припуска на чистовую обработку профиля. Начальная окружность уменьшена до диаметра d аь. Переходная кривая у ножки профиля сформирована начиная с точки G, расположенной от центра вала на расстоянии га. При профилировании точки 6 вал повернут на угол р а . В точке F подрезание профиля отсутствует, а в точке G достигает максимальной величины, На участке FG профиль вала выполнен по прямой линии.

Зуб червячной фрезы имеет дуговой участок сопряжения вершинной и боковых режущих кромок, выполненный по радиусу p» . величина которого рассчитывается из математического соотношения,. 1 ил.

1701449

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке шлицевых валов.

Цель изобретения — повышение точности обработки валов с профильной модификацией ножки за счет учета угла профиля шлица в точке наибольшего подрезания.

На чертеже представлен фрагмент схемы способа.

Обработку шлицевого вала 1 с прямобочным профилем червячной фрезой 2 осуществляют при перекатывании без скольжения начальной прямой инструментальной рейки по начальной окружности вала. Вал имеет внутренний диаметр df, номинальную ширину профиля Ь, припуск на чистовую обработку боковой стороны

Л b. Головка и ножка профиля вала 1 выпол; иены подрезанными в пределах припуска на чистовую обработку профиля, За счет подреза головки начальная окружность уменьшена до диаметра d ан. Переходная кривая у ножки профиля сформирована, начиная с точки G, Нормаль к профилю вала и инструмента в точке 6 проходит через полюс профилирования Ро. Точка G расположена от центра вала на расстоянии радиуса

rc;, величина которого зависит от размеров переходных кривых, в частности для шлицевых валов с исходным прямобочным профилем составляет половину номинального внутреннего диаметра шлицевого соединения d, При профилировании точки 6 вал повернут на угол ф г,, связанный с угловым шагом е о, углом давления ac и углом профиля pc; В точке F подрезание профиля отсутствует, а в точке 6 достигает максимальной величины. На участке FG профиль

, вала выполнен по прямой линии. Зуб червячной фрезы имеет дуговой участок сопряжения вершинной и боковых режущих кромок, выполненный по радиусу р р, с .высотой сопрягаемого участка h p.

При этом величину радиуса определяют по зависимости

» .,«». E1(Ь.-,* E

"и«г<а» "«, »+ ЕС где rc; — радиус к точке G начала переходной кривой, для исходных шлицевых валов с прямобочным профилем для оправки о

r r» = —, где d — номинальный внутренний диаметр шлицевого соединения; я с — угол давления в точке G профиля изделия е c; = arcsin — — p G

Ьо

2 га где bc; — ширина профиля в точке G начала переходной кривой, p G — угол профиля шлицев в точке G начала переходной кривой. при прямоли5 нейной подрезании ножки ьр — ьб

РГ,= arcsin

bF — ширина профиля шлицев в точке

10 начала подрезания;

r в - радиус начальной окружности;

rf — радиус окружности впадин вала ф

r f — —, где df — номинальный внутренний

15 диаметр вала.

Формула иэоЬретения

Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем червячной фреэой в условии перекатывания без скольжения

20 начальной прямой ее производящей рейки по начальной окружности шлицевого вала, при этом сопряжение боковых кромок зубьев фрезы с ее вершинной кромкой выполнено по радиусу, отличающийся тем, что, 25 с целью повышения точности обработки валов с профиль ой модификацией ножки за счет yrna профиля шлица в точке наибольmerci подрезания, радиус сопряжения вершинной и боковых режущих кромок зубьев

ЗО выбирают по зависимости г«с»9 -г «г« .(1-с»5 Е») г»»-+« co«r+ г1 »и»

» «» 1 2

Р«р у р.- гй.- г со$ Еа где p ap — радиус сопряжения вершинной и боковой режущей кромки, 35 rc; — радиус к точке G начала переходной кривой, для исходных шлицевых валов с

d прямобочным профилем, r r, = —, где d— номинальный внутренний диаметр шлице40 вого соединения; к г, — угол давления в точке G профиля иэделия е c; = Bresin — — p c;, ЬG

2 гr где bc; — ширина профиля в точке начала переходной кривой;

pc; — угол профиля изделия в точке G начала переходной кривой при прямолинейном подрезании ножки

50 ф Q = arcsin где bF — ширин- профиля изделия в точке F начала подрезания;

NH — радиус начальной окружности;

rf — радиус окружности впадин издеф лия г f = —, где df — номинальный внутрен2 ний диаметр шлицевого вала.