Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий в деталях

Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий в деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки ,вчастностик электроэрозионно-химической прошивке глубоких отверстий в деталях из магнитных сплавов, и может быть использовано в различных областях машиностроения для предварительной обработки. Цель изобретения - снижение относительного износа электрода-инструмента при глубокой электроэрозионно-химической прошивке без уменьшения скорости обработки. Электролит на основе азотнокислого натрия дополнительно содержит муравьинокислый натрий при следующем соотношении компонентов , г/л: азотнокислый натрий 100- 200, муравьинокислый натрий 5-30, водаостальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕHHb И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

4Я; i!) gag>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725078/00 (22) 27.07.89 (46) 30.12.91. Бюл. hb 48 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) B.À.ÁîðîäóëèH, В.И.Волков, В.M.Áóð оа, Е.M,Ðóìÿèöåâ и Е.Л.Гаврилова (53) 621,9.047(088.8) (56) Демин С.А., Журавский А.К., Такунцов

К.В.,Юдин А.А, О пробое электролита применительно к условиям электроэрозионно-химического метода обработки. Новое в злектрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: "Штиинца", 1972, с.139 — 140. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ GTBEPСТИЙ В ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к злектрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к злектроэрозионно-химической (ЭЭХ) прошивке глубоких отверстий в деталях из магнитных сплавов (типа ЮНДК), и может быть использовано в различных областях машиностроения для и редварительной обработки.

Цель изобретения — снижение относительного износа ЭИ при глубокой злектрозрозионно-химической прошивке деталей из магнитных сплавов без уменьшения скорости обработки.

Для достижения поставленной цели электролит на основе водного раствора азотнокислого натрия дополнительно содержит муравьинокислый натрий при следующем соотношении компонентов, г/л:

Азотнокислый натрий 100-200 (l9) ъЖ(ll) 1 /О1451 А1 (я)ю В 23 Н 3/08 // В 23 Н 1/08 (57} Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионно-химической прошивке глубоких отверстий в деталях из магнитных сплавов, и может быть использовано в различных областях машиностроения для предварительной обработки. Цель изобретения — снижение относительного износа электрода-инструмента при глубокой электроэрозионно-химической прошивке без уменьшения скорости обработки. Электролит на основе азотнокислого натрия дополнительно содержит муравьинокислый натрий при следующем соотношении компонентов, г/л: азотнокислый натрий 100200,муравьинокислый натрий 5-30, водаостальное. 2 табл.

Муравьинокислый натрий 5-30

Вода Остальное

ЭЭХ-прошивке отверстий подвергались детали из магнитных сплавов типа ЮНДК, например, ЮНДК24, состоящего из 51 ф, Fe, 24 Со, 14 Ni, 3 /, Си, 8;,ь Al, Наиболее электроотрицательной составляющей в сплаве является алюминий. образующий в процессе анодного растворения гидроксиды, легко удаляемые в проточном электролите при обработке. Из остальных элементов наиболее злектроотрицательным является железо, способное образовывать в нитратном электролите в процессе анодного растворения оксид F6203 — оксид с электронно-анионной проводимостью и недостатком анионов. Таким образом, HB поверхности сплава ЮНДК в процессе ЭЭХ1701451

Таблица 1 прошивки за счет действия электрохимической составляющей процесса образуется смесь оксидов Fe, Nl; Со, обогащенная оксидом Ре Оз с преимущественно электронной проводимостью (выход по току в 5 расчете на Fe при анодном растворении железа "Армко" в 15 МайОз не превышает

20 P). Для снижения электронной проводимости следует легировать оксид Ре Оз (2Fe 30 анионами с меньшей степенью 10, окисленности, чем анион О, т.е. 1. Для того, чтобы прозошло встраивание аниона в кристаллическую решетку оксида, необходима его адсорбция на поверхности анода в конкуренции с анионами МОз. Такая адсор- 15 бция для однозарядных анионов возможна только в том случае, когда ионный радиус аниона меньше, чем у НОз.

Ионный радиус аниона муравьиной кислоты R нсоо:-1,58, а R иоз =1,89, Леги- 20 рование оксида ГерОз малым количеством аниона НСОО повышает дефектность окси- . да и, следовательно, его анионную проводимость, о чем свидетельствует некоторое возрастание скорости прошивки сплава

ЮНДК 24 в присутствии добавки HCOONa, Составы опробованных электролитов приведены в табл.l.

Сравнительные испытания прототипа и составов электролитов, приготовленных по примерам — V, проводились на установке для электроэрозионно-химической прошивки с вибрацией ЭИ и автоматическим регулированием скорости подачи. Прошивка проводилась трубчатым ЭИ из меди с наружным диаметром 4 мм в образцах из сплава ЮНДК на глубину 30 мм. Источник питания постоянного тока — ВСВУ-630, в первичных цепях силового трансформатора которого установлены управляемые дроссели. Автоматическая система регулирования поддерживает постоянную заданную скорость подачи ЭИ путем изменения индуктивности дросселей, в зависимости от частоты и продолжительности касаний электродов.

Амплитуда напряжения холостого хода 50 В, амплитуда вибрации ЭИ 0,1 мм, давление электролита 4 атм, Результаты испытания приведены в табл.2.

Иэ приведенной таблицы видно, что снижение относительного износа ЭИ без уменьшения скорости прошивки происходит только в границах предлагаемого интервала концентраций;

Формула изобретения

Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий в деталях на основе водного раствора азотнокислого натрия, отл ича ющи и с я тем, что, с целью снижения износа электрода-инструмента без уменьшения скорости прошивки детаnev из магнитных сплавов, он дополнительно содержит муравьинокислый натрий при следующем соотношении компонентов, г/л:

Азотнокислый натрий 100-200

Мура вьинокислый натрий 5 — 30

Вода Остальное

1701451

Таблица 2

Влияние состава электролита на производительность глубокой электроэрозионнохимической прошивки и относительный износ ЭИ

Составитель Т. Кузнецова

Редактор А,Калениченко Техред М.Моргентал Корректор Q,Êóíäðèê

Заказ 4498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101