Способ холодной сварки корпуса и крышки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу холодной сварки корпуса и крышки преимущественно из разнородных металлов. Цель изобретения - расширение области использования способа сварки вследствие обеспечения возможности сврки корпуса и крышки из разнородных металлов и увеличение качества сварного соединения вследствие увеличения герметичности и прочности.. Кромку корпуса отбортовывают. Втулку изготавливают из металла более твердого, чем металл крышки, На втулке выполняют не менее одного выступа. Местоположение, форму и размеры поперечного сечения выступа регламентируют. Свариваемые поверхности деталей подготавливают и размещают в матрице, втулку фиксируют на пуансоне, детали пропрессовывают черезматрицу. Давление на детали прикладывают через втулку, которую запрессовывают в крышку и оставляют в изделии. Изделие выпрессовывают. Выравнивают деформацию свариваемых поверхностей. При использовании способа обеспечивается выравнивание деформации свариваемых поверхностей. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ д еспуБлик (я)5 B 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663824/27 (22) 20,03.89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (72) В,З,Курцев, В,H,×åðíÿåâ, В,И.Букуров и

А.А.Саушкин (53) 621,791.12(088,8) (56) Стройман И,M. Холодная сварка металлов. Л,: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985, с.76-77, рис,4,1д. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ КОРПУСА И КРЫШКИ (57) Изобретение относится к способу холодной сварки корпуса и крышки преимущественно из разнородных металлов. Цель изобретения — расширение области использования способа сварки вследствие обеспечения возможности сврки корпуса и крышки из разнородных металлов и увеличение каИзобретение относится к способу сварки давлением, в частности к способу холодной сварки корпуса и крышки, преимущественно из разнородных металлов.

Целью изобретения является расширение области использования способа холодной сварки корпуса и крышки вследствие обеспечения возможности сварки корпуса и крышки из разнородных металлов и повышение качества сварного соединения вследствие увеличения герметичности и прочности.

На фиг.1 показаны свариваемые корпус и крышка в начале холодной сварки; на фиг.2 — корпус и крышка в конце сварки.

Техническая сущность изобретения заключается в следующем. Свариваемую кромку 1 корпуса 2 отбортовывают. Изготав...ЯЛ„„1701458 Al чества сварного соединения вследствие увеличения герметичности и прочности,.

Кромку корпуса отбортовывают. Втулку изготавливают из металла более твердого, чем металл крышки, На втулке выполняют не менее одного выступа. Местоположение, форму и размеры поперечного сечения выступа регламентируют. Свариваемые поверхности деталей подготавливают и размещают в матрице, втулку фиксируют на пуансоне, детали пропрессовывают черезматрицу. Давление на детали прикладывают через втулку. которую запрессовывают в крышку и оставляют в изделии. Изделие выпрессовывают. Выравнивают деформацию свариваемых поверхностей. При использовании способа обеспечивается выравнивание деформации свариваемых поверхностей. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. ливают втулку 3. При этом в качестве металла втулки 3 выбирают металл более твердый, чем металл крышки 4. На втулке 3 выполняли снаружи, по крайней мере, один кольцевой выступ 5, причем высоту и ширину поперечного сечения которого выбирают соответственно в пределах 0,6-0,8 и 2Я вЂ” 3,0 суммарной толщины корпуса 2 и крышки 4.

При сварке корпуса 2 из более мягкого металла, чем металл крышки 4, на втулке 3 выполняют один заостренный выступ 5. При сварке корпуса 2 из более твердого металла, чем металл крышки4, нэ втулке 3 выполняют несколько заостренных или скругленных выступов 5, Свариваемые поверхности корпуса 2 и крышки 4 подготавливают. Подготовленные корпус 2 и крышку 4 размещают в матрице 6 пресса или штампа. Втулку 3 фиксируют нэ пуансоне 7 пресса или штэм1701458 па. Установленные корпус 2 и крышку 4 сваривают, при этом их пропрессовывают через матрицу 6, причем давление на корпус

2 и крышку 4 прикладывают через втулку 3, которую запрессовывают в крышку 4 и ос- 5 тавляют в сваренном изделии 8, а деформаци о кромки 1 и свариваемой кромки 9 крышки 4 выбирают в интервале 60 — 80%, Изделие 8 выпрессовываю» из матрицы 6.

Физическая сущность изобретения за- 10, ключается в следующем. При использовании изобретения в процессе холодной, сварки корпуса и крышки выравнивается деформация свариваемых поверхностей.

»»ри этом обеспечивают воэможность свар- 15 ки»<орп»/са и крышки иэ разнородных металлов, а также увеличивают герметичность и прочность сварного соединения. Тем самым расширяют область использования способа, свар:<и и повышают качество соединения. 20

При высоте и ширине поперечного сече, ния кольцевого выступа, выполненного на втулке снаружи, меньше О,б и 2,0 суммарной

Голнины свариваемых Kopnуса и крышки соответственно, а также деформации свари- 25 ваемых кромок корпуса и крышки меньше

60%, при сварке уменьшают площадь сварного соединения, Тем самым уменьшают герметичность и»прочность соединения, т.е. качЕ тво. 30

При высоте и ширине поперечного сечения выступа больше 0,8 и 3,0 суммарной тол щ»лны корпуса и .; зышки соответственно, а raкх<е деформаци. свариваемых кромок корпуса и,<рышки больше 80% черезмерно 35 утон BIGT стенку сваренного иэделия в месте Образования соединения, Тем самым уменьшают герметичность и прочность соединения, т.е. качество.

Холодную сварку корпуса из нагарто- 40 ванного алюминиевого сплава марки АД1Н толщинои 0,5 мм и крышки из отожженного а»по и»ниевого сплава марки АД1М толщиной ".,2 мм, электролитического конденсатора диаметром 32 мм выполняют следующим 45

GI5p33GM.

Свариваемую кромку корпуса отбортовывают, Втулку изготавливают иэ среднеуг.леродистой стали марки 45, При этом на втулке выполняют снаружи двойной остро- 50 конечный выступ с высотой и шириной поперечного сечения 1,2 мм и 4,3 мм соответственно, Свариваемые поверхности корпуса и крынки подготавливают, Подготовленные корпус и крышку размещают в матрице штампа типа Ш-3834. Втулку фиксируют на пуансоне штампа с помощью технического вазелина.

Установленные корпус и крышку свариваат. При этом корпус и крышку пропрессовывают через матрицу, причем давление на корпус и крышку прикладывают через втулку, которую запрессовыва»от в крышку Il оставляют в сваренном конденсаторе, а деформация свариваемых кромок корпуса и крышки составляет 70%. Конденсатор вь— поессовывают из матрицы.

Конденсаторы испытывали на герметичность и прочность. Результа-:.,: испытания положительны, Г»ри использованил изобретения в процессе холодной сварки корпуса л крышки расс»иряют Область использованиЯ способа сварки, вследствие Обеспече: э -", возможности сварки когпуса и крышки из разнородных металлов и повышают качество сварного соединения, вследствие увеличеНИЯ ГЕРМ»»;;1» И -»НО ÓÌ И П »2G .-»ОСТИ, eopIv»/:;а изобретения

1, Способ холодг»ОЙ св !jc, и корпуса и крышки, при котором к деталям прикладывают давление и продавливагот через матрицу, о-: л и ч а ю шийся т-:.", что.: целью расширения Области использования способа вследстви обеспечения в»2:;можности

CBBGKN K(iPn»/CÄ N К» ЫШ» И И » )а. »О 2ОДН b»2; металлов и повыиения качества сварнОГО соединения всл»едствие увеличения» ерм»етичности и прочности, давя»ение i:. деталям прикладывают через втулк/. кот-pi!»o изготавливают из материала более твердого, чем материал крышки, ис наруж:2 боковой поверхности втулки вып.»пня от по кралней мере один кольцевсй выступ, и шири .у поперечного сечения которо; о»ыбит.:О2 соответственно в пределах 0,6-0::, °,0 — 3,0 суммарной: Олщины корпуса и,.".; ын,и, 2. Способ по п.1, О T л и ч а Io Щ и Й с Я тем, что при сварке корпуса из более мягкого материала, чем матеоиал крышки, на втулке выполняют заостренный выступ, 3. Способ по и 1, о т л и ч а ю ьц и и с Я тем, что при сварке корпуса из более твердого материала, чем материал, крышки, на втулке выполня»ОТ более одного заостренНОГО или cKGугленного выступа.

1701458

ФУГ Z

Составитель Э,8етрова

Редактор А.Калениченко Техред М.Моргентал Корректор О,Кундрик

Заказ 4498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101