Устройство для шлифования изделий дисковой формы

Устройство для шлифования изделий дисковой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , касается обработки шлифованием и может быть использовано для повторной заточки стеклорезных роликов. Цель изобретения - повышение качества обработки. Устройство имеет два шлифовальных круга 8, 10 для предварительной заточки стеклорезного ролика 9 и для его окончательной заточки. Высота расположения рабочих плоскостей 11 и 12 шлифовальных кругов 8 и 10 зависит от геометрических параметров заточки. В стакане 16, имеющем сквозные отверстия 17, установлена втулка 19с вилкой 20. Корпус 23 может поворачиваться вокруг оси, скрещивающейся с осьчэ вилки 20 под прямым углом. Игла 25 установлена в корпусе 23 с возможностью вращения вокруг своей оси. На имеющий коническую форму конец 27 иглы 25 устанавливается обрабатываемый ролик 9, поджимаемый к игле 25 установленной на каретке 29 планкой 32. За одну установку обрабатывают одну сторону ролика 9, формируя на ней последовательно два угла. Вторую сторону ролика 9 обрабатывают после его переустановки . Углы заточки ролика 9устанавливают путем перемещения втулки 19 в стакане 16 и совмещения резьбового отверстия втулки Несоответствующим отверстием стакана 16. 1 з.п. ф-лы, 3 ил сл С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я)ю В 24 В 3/46

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674830/08 (22) 06.04.89 (46) 30.12.91. Бюл. N 48 (71) Борский стекольный завод им, М;Горького (72) В,M,Áðþçãèí и Н.А.Карзаев (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 933392, кл. В 24 В 3/46, 1980.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ДИСКОВОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к машинострое. йию, касается обработки шлифованием и может бйть использовано для повторной заточки стеклорезных роликов. Цель изобретения — повышение качества обработки.

Устройство имеет два шлифовальных круга

8, 10 для предварительной заточки стеклорезного ролика 9 и для его окончательной заточки, Высота расположения рабочих плоскостей 11 и 12 шлифовальных кругов 8 и 10 зависит от геометрических параметров заточки. В стакане 16, имеющем сквозные отверстия 17, установлена втулка 19 с вилкой 20. Корпус 23 может поворачиваться вокруг оси, скрещивающейся с осью вилки

20 под прямым углом. Игла 25 установлена в корпусе 23 с возможностью вращения вокруг своей оси. На имеющий коническую форму конец 27 иглы 25 устанавливается обрабатываемый ролик 9, поджимаемый к игле 25 установленной на каретке 29 планкой 32. За одну установку обрабатывают одну сторону ролика 9, формируя на ней последовательно два угла. Вторую сторону ролика 9 обрабатывают после его переустановки. Углы заточки ролика 9устанэвливают путем перемещения втулки 19 в стакане 16 и совмещения резьбового отверстия втулки 19 с соответствующим отверстием стакана 16. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

1701485

Изобретение относится к машиностроению, касается обработки шлифованием и может быть использовано для повторной заточки стеклорезных роликов, Цель изобретения — повышение качества обработки.

На фиг. 1 изображено устройство. вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг, 3 — стеклорезный ролик, разрез.

Устройство содержит раму 1 с установленной на ней стойкой 2, к которой с одной стороны крепится электродвигатель 3, а с другой — два корпуса 4 и 5 шпинделей 6 и 7 с установленными на них шлифовальным кругом 8 для предварительной заточки стеклорезных роликов 9 и кругом 10 для окончательной заточки. Высота расположения рабочих плоскостей 11 и 12 шлифовальных кругов 8 и 10 строго согласована с длиной кромки и углом заточки стеклорезных роликов 9, на шпинделях 6 и 7 закреплены шкивы

13 и 14, замкнутые одним клиновым ремнем

15 с электродвигателем 3. На раме 1 установлен также узел фиксации — стакан 16, снабженный расположенными на его цилиндрической поверхности отверстиями 17, высота которых также строго согласована с высотой рабочих плоскостей 11 шлифовальных кругов 8 и 10. В стакане 16 с помощью болта 18 крепится втулка 19 с установленной в ней с возможностью поворота вокруг своей оси вилкой *:3, снабженной проушинами 21. Втулка 19 может поворачиваться вокруг своей оси и перемещаться вдоль нее.

В проушинах на осях 22 установлен корпус

23, в котором в держателях 24 установлена игла 25, один конец которой кинематически связан с приводом 26, а другой конец имеет коническую форму (конус 27) для установки роликов 9. На корпусе 23 жестко закреплена линейка 28с установленной на ней кареткой

29. Каретка 29 пружиной 30 прикреплена к штырю 21. Каретка 29 имеет планки 32 и 33, перпендикулярные каретке 29.

Корпус 23 может поворачиваться вокруг оси 22, скрещивающейся под прямым углом с осью вилки 20. Втулка 19, вилка 20, корпус

23, игла 25, линейка 28 и каретка 29 образуют механизм установки и базирования изделий.

Устройство работает следующим образом.

Каретку 29 оттягивают по линейке 28 до тех пор, пока планка 32 не отойдет от конца иглы 25, В образовавшийся зазор вводят ролик 9, который надевают отверстием на конус 27 иглы 25, Каретку 29 отпускают, пружина 30 сжимается и планка 32, нажимая на плоскость ролика 9, двигает его по конусу 27 до тех пор, пока ролик плотно сядет на игле 25. Пружина 30 рассчитана. таким образом„чтобы в этот момент сила ее упругости постоянно поджимала планкой 32 ролик 9, центрируя его на игле 25. Выбираются необходимые углы а и Р заточки ролика 9 и втулка 19 выставляется в стакане

16, при этом болт 18 соединяет соответствующее углам обработки отверстие в стакане

16 с резьбовым отверстием во втулке 19.

Включают электродвигатель 3 и через клиновой ремень 15 вращение передается на шкивы 14 и 15 и соответственно круги 8 и 10.

Включается привод26, приводя во вращение иглу 25 с установленным на ней роликом

9. Вилку 20 поворачивают, подводя ролик 9 к плоскости 11 круга 8 предварительной заточки. На;кимая на корпус 23 и наклоняя его в проушинах 21 на осях 22, начинают грубую

Q заточку ролика 9 до получения угла 2, 3акончив обработку,,вилку 20 вновь сдвигают во втулке 19, подводя ролик 9 к плоскости 11 круга 10 окончательной заточки. Операция заточки повторяется с получением угла

Углы заточки.а и фразличны по величине и задаются разницей в высотах расположения плоскостей 11 шлифовальных кругов 8 и

1Q. В результате двойной заточки получают ролик 9, заточенный с одной стороны. Для обработки другой стороны выключают приводы 3 и 26, останавливая вращение кругов

8 и 10 и иглы 25. Ролик 9 снимают с конуса

27, переворачивают его и вновь устанавливают на иглу 25. Обработку повторяют, получая ролик с двойной заточкой под углами

Яи P.

В.процессе обработки на предлагаемом устройстве с поверхности ролика снимается минимальный слой металла, практически не изменяющий era диаметр. Такой ролик может быть после очередного притупления повторно заточен, что значительно продляет срок его службы.

Формула изобретения

1, Устройство для шлифования изделий дисковой формы, выполненное в виде рамы и установленных на ней стойки со шлифовальными кругами, механизмом установки и базирования изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено размещенным на раме узлом фиксации, а механизм установки и базирования изделий выполнен в виде размещенного в узле фиксации с возможностью перемещения и поворота вокруг своей оси втулки, установленной одним концом во втулке концентрично ей и с возможностью поворота вокруг своей оси вилки, установленного на другом конце вилки с

170148S воэможностью поворота вокруг оси, скрещивающейся с осью вилки под прямым углом, корпуса, размещенной в корпусе с воэможностью вращения вокруг своей оси иглой, установленной на корпусе линейки и размещенной в упругом взаимодействии с ней и с возможностью перемещения вдоль нее каретки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел фиксации выполнен в виде стака5 на с выполненными на его цилиндрической поверхности сквозными отверстиями.

1701485

Составитель Т.Петухова

Техред M. Моргентал

Корректор О. Кравцова

Редактор 3.Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5