Устройство для профилирования кругов из сверхтвердых материалов

Устройство для профилирования кругов из сверхтвердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам профилирования и правки кругов из сверхтвердых материалов пластическим деформированием (накатыванием) и позволяет повысить точность при получении несимметричных профилей за счет обеспечения равенства углов наклона векторов результирующего движения инструмента при подаче и отжиме. Для этого в устройстве для профилирования кругов из сверхтвердых материалов , содержащем расположенные на шпинделях 2 и 4 с параллельными осями профилирующий инструмент 3 vi круг 1, инсфумент установлен на шпинделе с возможностью осевого перемещения и снабжен жестко связанным с ним копирным роликом 8 и копиром 9, расположенным на шпинделе круга. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ф: 1 .i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4648351/08 (22) 08.02.89 (46) 30.12,91, Бюл, ¹ 48 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР и Московский инструментальный завод (72) М.С.Ицкович, А.Я.Тейтельман, В.Г.Тверской, А.М,Лейн и А.В,Якунин (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 295596, кл. В 21 Н 3/04, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ КРУГОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам профилирования и правки кругов иэ сверхтверИзобретение относится к профилированию и правке кругов из сверхтвердых материалов методом пластического деформирования (накатывания1.

Цель изобретения — повышение точности получения несимметричных профилей путем обеспечения равенства углов наклона векторов результирующего движения инструмента при подаче и отжиме.

На фиг. 1 приведено устройство., общий вид; на фиг. 2 — схема формирования профиля круга.

Устройство состоит из круга 1, закрепленного на шпинделе 2, профилирующего инструмента 3, имеющего воэможность свободного перемещения вдоль шпинделя 4.

Шпиндели размещены параллельно один другому в подви>кном 5 и неподвижном 6 суп портах, закрепленных на станине 7. Профилирующий инструмент снабжен жестко свяэайным с ним (например, с помощью

„„5U „„1101500 А1 (s<>s В 24 В 53/07; В 21 Н 3/04 дых материалов пластическим деформированием (накатыванием) и позволяет повысить точность при получении несимметричных профилей за счет обеспечения равенства углов наклона векторов результирующего движения инструмента при подаче и отжиме. Для этого в устройстве для профилирования кругов из сверхтвердых материалов, содержащем расположенные на шпинделях 2 и 4 с параллельными осями прафилирующий инструмент 3 и круг 1, инс-:р;— мент установлен на шпинделе с воэможностью осевого перемещения и снабжен жестко связанным с ним копирным роликом 8 и копиром 9, расположенным на шпинделе круга. 2 ил. болтового крепления) копирным роликом 8, имеющим коническую боковую поверхность. К торцу профилируемого круга 1 жестко прижат копир 9 с аналогичной конической поверхностью, предназначенной для контактирования с поверхностью копирного ролика 8. Угол наклона образующей конуса копирного ролика 8 и копира 9 задается одинаковым и соответствует направлению подачи инструмента. Равнозначным описанному является вариант устройства, в котором инструмент 3 аналогичной конструкции жестко закреплен на шпинделе 4, а сам шпиндель 4 имеет свободное перемещение в подшипниках (не показаны) в осевом направлении. То >ке относится к копирному ролику 8 и копиру 9, которые могут меняться местами.

Устройство работает следующим образом.

1701500

4Р, 50

Шпинделю 2 сообщают вращательное движение, а шпинделю 4 — поперечное перемещение по перпендикуляоу к оси вращения. Копирный ролик 8 вводят в контакт с вращающимся копиром 9, от которого передается вращение шпинделю 4 и инструменту

3. Под воздействием осевой составляющей (Poc) нормальной силы прижима, возникающей при контактировании копиров, инструмент 3 получает осевое перемещение вдаль оси шпинделя 4, взаимосвязанное с его поперечным перемещением так, что угол наклона вектора результирующего движения инструмента (направление подачи) соответствует углу конических поверхностей капирав.

Для создания одинаковых деформаций боковых сторон при накатывании симметричных профилей подачу осуществляют по биссектрисе профильного угла d, для чего копир и копирный ролик выполняют с углом конуса а /2, Так как биение заготовки круга 1 вызывает периодическое изменение радиальной силы накатывания, инструмент 3 также приходит в колебательное движение. Для достижения требуемой точности формы профилированнай поверхности необходимо, чтобы эти колебания происходили в направлении подачи (по биссектрисе профильного угла), которое не совпадает с направлением действия вызвавшей их силы.

Предлагаемое устройство обеспечивает движение инструмента 3 в требуемом направлении как при перемещении вперед на круг (подаче), так и при геремещении назад (отжиме), чта поясняется фиг.2.

Пусть профилирующий инструмент 3 и круг 1 s определенный момент накатывания занимают положение (1-2-3-4-5-6-7-8). Когда в контакт е инструментам 3 входит участок круга 1, расположенный в связи с эксцентриситетам ближе к центру, инструмент 3 под воздействием радиального усилия подается вперед и одновременно за счет взаимодействия капирнаго ролика 8 и копира 9 в осевом направлении. В результате круг 1 и инструмент 3 занимают положение II (1-2-3-4-5-6-7-8). При кантактировании с инструментом 3 участка круга 1., удаленного от центра, усилие накатывания возрастает и вызывает отжим инструмента в радиальном на1 равлении, Контакт копирного ролика 8 и копира 9 при этом прерывается и между ними появляется зазор. Но под воздействием профиля круга 1, занимающего смещенное положение на этом участке, инструмент 3 с присоединенным к нему копирным роликом 8 отодвигается в осевом направлении и зазор ликвидируется. Круг 1 и г! а ц инструмент 3 занимают положение II I (1-2-3< И У

4-5-6-7-8), При этом вектор результирующего движения инструмента 3, являющегося суммой его переме;цений в направлении, перпендикулярном аси и вдаль, во всех случаях будет наклонен под одним и тем же углом а

/2, равным углу конических поверхностей копиаав, Спрофилированный с помощью предлагаемого устройства круг 1 имеет фасонную поверхность, участки которой располагаются по акру>кнасти со смещением один OTHOсительно другого в одном и том же угловом направлении, Именно такое расположение отдельных участков прафилированной поверхности обеспечивает возможность воссоздания ее точной формы за счет последующей регулировки круга на рабочей оправке шлифавальнога станка.

Формула изобретения устройства для профилирования кругов из сверхтвеадых материалов, содержащее профилирующий инструмент и круг, располаженнь,е на шпинделях с параллельными асями, .:.>еханизмы вращения и относительного перемещения шпинделей в направлении, перпендикулярном к оси, о т л и ч а ющ е е с я тем, чта, с целью повышения точности получения несимметричных профиreé путем обеспечения равенства углов наклона векторов результирующего движения инструмента при подаче и отжиме, инструмент установлен на шпинделе с вазможностью осевого перемещения и снаб>кен жестко связанным с ним копирным роликом, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство и расположенным на шпинделе круга копирам, при этом на рабочих поверхностях копира и копирного аолика выполнены конические поверхности, углы конусов которых соответствуют направлению подачи инструмента.

1701500

Фиг.Я

Составитель И.Проскурякова

Редактор Л.Веселовская Техред M.Moðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 4500 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Д .1

j3 чф а в