Устройство для подачи брусьев в деревообрабатывающий пильный станок

Устройство для подачи брусьев в деревообрабатывающий пильный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На цепных контурах 3 и 4 установлены траверсы 8. На траверсах 8 посредством направляющих 9 установлены каретки Ю. На каретке укреплен рычаг 13 с роликом 14. Положением каретки управляет механизм. Он включает направляющие, расположенные на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между осями поставов пильного станка. На валу 6 установлена заходная площадка 20 с возможностью перемещения вдоль него. При подаче лесоматериала включается механизм управления положением каретки 10. Площадка 20 перемещается вдоль вала 6, вступая в контакт с роликом 14, перемещение передается каретке 10. При срабатывании копира клещевые захваты 30 и 31 смыкаются, осуществляя центрирование лесоматериала. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g В 27 В 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4628725/15 (22) 30, 12. 88 (46) 30 . 12. 91. Бюл. В 48 (71) Белорусский технологический институт ии; С.!!. Кирова (72) А.Г. Лахтанов, А.!!.Дроздов, Л.M. Козел и В.Ф. Иануйлов (53) 621.934.31(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1433800, кл. В 27 В 29/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БРУСЬЕВ В:

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАКЦИЙ ПИЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, На цепных контурах 3 и 4 установлены траверсы 8.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для подачи брусьев или досок в деревообрабатывающий, например пильньпл, станок при их обработке по смежным поставам.

Известен способ выработки пиломатериалов, например из брусьев, на основе смежных поставов. При этом под смежными поставами понимаются и поставов, сформированных в пильном агрегате так, что по отношению к первому блоку пил каждый последующий блок пил установлен с расчетным промежутком от предыдущего блока, образуя при этом одновременно вторую часть предыдушего и первую часть последующего постава. Такой способ упрощает техно„SU„„1701520 А 1

На траверсах 8 посредством направляющих 9 установлены каретки 10. На каретке укреплен рычаг 13 с роликом 14, Положением каретки управляет механизм.

Он включает направляющие, расположенные на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между осями поставов пильного станка. На валу 6 установлена заходная площадка 20 с воэможностью перемещения вдоль него. При подаче лесоматериала включается механизм управлечия положением каретки 10. Площадка 20 перемещается вдоль вала 6, вступая в контакт с роликом 14, перемещение передается каретке 10. При срабатывании копира клещевые захваты а

30 и 31 с лыкаются, осуществляя центрирование лесоматериала. 5 ил. логию подготовительных работ на складе сырья и способствует повышению «Ц ценностного выхода пилопродукции. Для реализации такого способа на лесопиль- вл (ных рамах -и большинстве круглопильных ф

I станков необходимо обеспечить подачу Я брусьев в пильный агрегат в зависимос- (,", ) ти от их размерных параметров с разным положением продольных осей, соответствующих оси необходимого постава.

Известен манипулятор для подачи брусьев к лесопильной раме второго ряда. Он включает установленные на раме центрирующие механизмы с клещевыми захватами, поддерживающие ролики и механизм перемещения брусьев. Такой манипулятор обеспечивает подачу брусьев только вдоль одной постоянной

1701520 оси, созпадающей с осью просвета лесопильной раглы. Поэтому он не может обеспечить распиловку брусьев по прииципу сгле:кных поставов.

Известен впередистаночный ролико5 вый конвейер с механизмом бокового смещения переднего торца брусьев. Он

Включает установленные на раме приводггые цилиндрические ролики и установленные на выходе приводные подъемные интовые вальцы. По команде оператора ни поднимаются выше уровня цилиндри«еских роликов и, вращаясь в одну или

s pyryro стоРону, перемещают лидирующий 15 торец бруса вправо или влево, изменяя ггри этом положение его продольной оси относительно оси просвета механизма резания, например, круглопильного станка. При этом оператор добивается

Параллельности одной из образующих бруса и оси просвета механизма резания. При этом положение другого торца бруса не корректируется и кривизна бруса не учитывается. Поэтому устрой- г5 ство может использоваться при распиЛовке бруса вразвал только по одному поставу.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для подачи брусьев в дере- 30 вообрабатывающий станок, включающее вспомогательный конвейер, раму с продольными попарно синхронизированными приводныгли цепными контурами, установленными на них траверсами с синхрон35 но смыкающимися посредством копира захватами, середина расстояния между которыми совпадает с осью постава дерезообрабатывагощего станка. Данное устройство обеспечивает необходимую точность центрирования брусьев с кривизной, однако оно не может обеспечивать их центрирование по осям нескольких разных пОставов, т.е. по принципу смежных поставов.

Целью изобретения является обеспечение распиловки бруса по смежным посРазам на обрабатывающем станке с нерегулируемыми в процессе работы наборами пил, например на лесопильной раме, в пильную рамку которой устанав50 ггивается несколько блоков пил, что

,расширяет технологические возможности лильного станка. указанная цель достигается тем, что устройстве для подачи брусьев в деревообрабатывающий станок, включающем

Вспомогательный конвейер, раму с продольными синхронизированными, установленнымп посредством звездочек на приводном и натяжном валах, цепными контурами, установленными на них траверсами со спаренными левыми и правыми синхронно сглыкающиглися на верхнем участке цепных, контуров, захватами каждая нз пар захватов установлена на каретку, в свою очередь установленную на траверсу с возможностью поперечного подаче ее перемещения, а каретка снабжена механизмом управления ее положением на траверсе, кроме того, каретка установлена на траверсе в направляющглх и снабжена пружинами ее возврата в исходное положение на траверсе.

Каретка снабжена контактным элементом, взаимодействующим с направляющим аппаратом механизма управления положением каретки на траверсе.

Направляющий аппарат выполнен в виде набора элементов с прямолинейными базиругощими поверхностями, параллельными продольной оси устройства, расстояние между которыми соответствует расстоянию между осями поставов деревообрабатывакк его станка, а сам механизм управления положением каретки снабжен установленной в зоне натяжного вала цепных контуров с BosMoxHocTbro поперечного подаче перемещения эаходной площадкой с приводом ее позиционированного перемещения, например, соединенным с раглой силовым цилиндром.

Механизм управления положением каретки выполнен в виде установленной на раме посредством шарниров и поворотных звеньев направляющей балки с прямолинейной базирующей поверхностью, снабженной приводом ее позиционированного перемещения, а базирукщая поверхность этой балки выполнена с заходной фаской, ширина которой превышает расстояние между крайними положениями контактного элемента каретки.

Предлагаемое устройство обеспечивает подачу материала с учетом его размерно-качественной характеристики по разным осям, совпадающим с осями смежных поставов обрабатывающего станка, что достигается установкой клещевых захватов на траверсах посредством каретки, снабженной механизмом управления ее положением. Известные же устройства проходного типа обеспечивают подачу материала только вдоль одной оси, совпадающей с осью просвета об1701520 рабатывающего станка, оснащенного одI, ним поставом режущего инструмента. I

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — захваты; на шиг. 5 — второй вариант механизяа управления положением каретки.

Устройство включает вспомогательный конвейер 1, раму 2, продольные синхронизированные цепные контуры 3, 4, установленные на приводном 5и натяжном

6 валах посредством звездочек 7. На цепных контурах 3 и 4 установлены тра15 версы 8 с установленными на них посредством направляющих 9 каретками 10.

Каретка 10 снабжена с одной стороны пружинами 11, а траверса 8 с другой стороны каретки 10 имеет амортизатор

12. Каретка 10 имеет контактный элемент, например рычаг 13, с установленным на нем роликом 14. На раме 2 также установлен механизм 15 управления положением каретки 10 на траверсе 8 ° 25

Механизм 15 (первый вариант) включает направляющие в виде набора (например трех) элементов 16 с прямолинейными баэирующими поверхностями 17, расположенными на расстоянии друг QT друга 1, 1 (18, 19), соответствующем расстоя:ппо между осями поставов деревообрабатывающего станка. Он также снабжен установленной в зоне натяжного вала 6 цепных контуров 3,4 заходной площадкой 20, установленной, например, свободно на валу Ь с возможностью перемещения вдоль этого вала например, силовым цилиндром 21, соединенным с направляющими рамой 2.

Механизм 15 (второй вариант) включает установленные на раме 2 посредством шарниров 22 и поворотных звеньев

23 напразляющие в виде балки 24 с прямолин и й базирующей поверхностью 17 45 снабженные приводом, например силовым цилиндром 25, соединенным шарнирно с этой балкой 24 и рамой 2, а базирующая поверхность 17 балки 24 со стороны подачи выполнена с заходной фаской

26, ширина которой A (27) превышает

50 расстояние между крайними положениями ролика 14, соответствующее расстоянию между осями крайних поставов деревообрабатывающего станка, т. е. А Ь 1 + 1 (для данного случая).

На каретке 10 установлены с возможностью поворота на осях 28, 29 клещевые центрирующие рычажные захваты-левый

30 и правый 31, кинематически связан" ные между собой, например, посредством установленных на этих же осях 28, 29 звездочек 32, 33, соединенных цепью

34, и снабженные пружиной саморазворота 35. Один из клещевых захватов, например захват 30, снабжен замыкающим рычагом 36 с роликом 37, а к этому ролику примыкает копир 38, в свою очередь установленный на раме 2, например, посредством силовых цилиндров

39, 40, шарнира 41 и проушины 42. Траверса 8 содержит несущие катки 43, входящие в направляющие 44. На раме 2

«чстановлены ножевые направляющие элементы 45. Показаны также крайние положения 46,47 ролика 14, верхний участок 48 цепных контуров 3,4> 49-лесоматериал.

Устройство работает следующим образом.

Лесоматериал 49, например брус,подается вспомогательным конвейером 1.

С учетом размерно-качественной характеристики материала 49 оператор принимает решение о выборе оптимального для его раскроя постава на деревообрабатывающем станке (не показан), например, на лесопильной раме, в пильную рамку которой установпены три смежных постава, оси которых друг от друга наHB расстоянии 11 H 1 р (18, 19). При этом он дает команду на включение механизма 15 управления положением каретки 10 в соответствующее этому поставу положение, например, изображенное ча шиг. 3.

При этом (первый вариант) силовой цилиндр 21 перемещает заходную площадку 20 вдоль вала 6. Вступая в контакт с роликом 14 рычага 13, она пе-, ремещает каретку 10 траверсы 8 в заданчое положение, соответствующее выбранному поставу. При вступлении во взаимодействие ролика 37 с копиром 38 клещезые захваты 30, 31, поворачиваясь вокруг осей 28, 29, синхронно посредством звездочек 32, 33 и цепи 34 смыкаются, центрируя по оси выбранного постава передний конец бруса 49. При этом необходимое усилие его фиксации обеспечивается цилиндрами 39, 40, Ролик 14 вступает во взаимодействие с базирующим элементом 16. При этом пружины 11 прижимают ролик 14 к базирующей поверхности 17 элемента 16, Клещевые захваты 30, 31 следующей каретки

10, выходящей на верхний участок 48

1701520 контуров 3, 4, захватывают и центрируют задний конец бруса 49. Далее передний его конец выходит на ножевой направляющий элемент 45, предотвраща5 ющий перебазирование бруса 49 при размыкании захватов 30, 31, что осуществляется при сходе ролика 37 с копира

Зр посредством пружины 35. При сходе ролика с базирующего элемента 16 пру- 10 жннами 11 каретка перемещается в ис-. ходное положение на траверсе 8, ограниченное амортизатором 12. Аналогично происходит подача и следующего брус 49. 15

При втором варианте исполнения механизма 15 силовой цилиндр 25 перемещает балку 23 в соответствующее выбранному поставу положение. Ролик 14 по заходной фаске 26 выходит на бази- 20 рующую поверхность 24 балки, выводя каретку 10 в заданное положение на траверсе 8.. В остальном работа аналогична первому варианту. При ширине заходной фаски 26, превышающей расстояние между крайними положениями ролика

14, могут быть обеспечены несколько

Промежуточных фиксированных положений

Каретки 10 на траверсе 8, что обеспечивается шагом позиционирования сило- 30 його цилиндра 25.

Эффективность устройства достигаетс-, ÿ за счет расширения технологических возможностей пильных станков путем использования на них нескольких набо- 35 ров пил (смежных поставов), что, в

Цвою очередь, повышает ценностный выход пилопродукции на 5-101. При этом могут использоваться пильные механизмы традиционных лесопильных рам и многопильных круглопильных станков. Кроме того, сокращается в два-три раза объем работ на складе пиловочного сырья, а также высвобождается часть его производственных площадей. формула и з обретения

Устройство для подачи брусьев в деревообрабатывающий пильный станок, включающее раму, на которой установлены синхронизированные цепные контуры с траверсами и захватами, взаимодействующими с копиром, установленным на рабочем участке цепных контуров, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на каждой траверсе установлена каретка с возможностью поперечного перемещения, на которой смонтированы захваты и рычаг с роликом, при этом на раме между верхними и нижними участками цепных контуров установлены про- . дольные направляющие на расстоянии одна относительно другой, равном расстоянию между осями поставов станка, а на участке перед продольными направляющими установлена заходная площадка g возможностью поперечного переж мещения относительно направляющих для взаимодействия одним концом с ними, а другим — с кареткой посредством рычага с роликом.

1701520

ФО д Е З9

Фиг.2

A-А лп3ериуац

З 35

Фиг,4!

Фи8. 5

Составитель Л. Вишнякова

Техред.А. Кравчук Корректор Л. Патай редактор М. Циткина

Заказ 4501 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101