Способ обработки древесины

Способ обработки древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения антисептической, пожаробезопасной, прокрашенной и гидрофобной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение физикохимических свойств. Древесину обрабатывают методом погружения в пропиточном растворе, содержащем талловое

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1701521 (51) 5 В 27 К 3/02, 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4818232/15 (22) 14.03.90 (46) 30. 12. 91. Бюл. Р 48 (71) Центр национальной культуры Чувашского отделения Советского фонда культуры (72) И.Д. Степанов, П.И. Федоров, Н.В. Андреев, A.È. Алексеев и Л.В. Крылов (53) 674 ° 048:634.841 ° 13(088;8) (56) Лвторское свидетельство СССР

Р 802023, кл, В 27 К 3/ t2, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 642166, кл. В 27 K 3/02, 1976. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к способам получения антисептической, пожаробезопасной, прокрашенной и гидрофобной

Изобретение относится к способам получения антисептической, пожаробезопасной, прокрашенной и гидрофобной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — улучшение физико-химических свойств древесины.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки древесины влажностью

8-127. погружают на время в пропиточный раствор, приготовленный следующим образом: навеску красителя, например катионньЖ розовый 2С, или катионный желтый 3, или бриллиантовый зеленый„ растворяют з дибутилфталате, за2 древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — улучшение физикохимических свойств. Древесину обрабатывают методом погружения в пропиточном растворе, содержащем талловое (10-20 мас.X), льняное (5-15%) и касторовое (10-20X) масла, трихлорэтилфосфат (10-207), дибутилфталат (10-20X), краситель (0,05-0, 1%) и продукт дистилляции кубового остатка ректификации соснового флотационного масла. Обработанную древесину выдерживают на воздухе, а затем подвергают горячему прессованию в течение 0 3-0 5 ч

2 под давлением 125-150 кг/см при тем- а пературе нижней плиты пресса 140

150 С, а верхней плиты 170-180 С.

3 табл.

М» тем добавлчют остальные компоненты: таллозое, льняное, касторовое масла, трихлорэтилфосфат, а также продукт дистилляции кубового остатка ректификации соснового флотационного маслабавитер СД. Соотношения компонентов раствора представлены в табл. t. 3aтем заготовки вынимают из раствора, дают ему стечь и выдерживают на воздухе, после чего подвергают горячему прессовали о, причем верхняя плита пресса имеет температуру выше нижней й» для обеспечения равномерного распределения нагрузки по толщине заготовки, Режимы обработки представлены в табл. 2. В табл. 3 представлены свойства обработанной древесины.

1701521

Оптимальными являются соотношения компонентов и режимы, указанные в примерах 1-5. Другие соотношения и режимы приводят к ухудшению комплекса свойств древесины. Так, например, увеличение содержания трихлорэтилфосфата в растворе может привести к увеличению огнестойкости древесины, однако отрицательно скажется на формостабиль- 0

|ности и зодопоглощении.

Способ обработки древесины позволя,, ет получить формоустойчивый огнестой кий, влагостойкий и нетоксичный материал. Антисептические свойства и нетоксичность предлагаемого материала

;обусловлены наличием продукта дистил „пяции кубового остатка ректификации ,соснового флотационного масла, представляющего собой смесь природных тер-20 пеновых соединений.

Формула из обретения

Способ обработки древесины, включа- ющий ее пропитку и выдержку, о т л и- 25 а ю шийся тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств

Таблица 1

Соотношение компонентов раствора, мас. 7. по примерам

Исходные компоненты

2 3 4

Таллозое

14,95

20

10 масло

Льняное

15 15

10 10

10 10

9,9

10

14,9

17,925

10 10

0,1 0,05

17

0,075

0,1

0,1

34,9 40

20

20 масло

Касторовое масло

Трихлорэтил«росфат

Дибутилфталат

Краситель

Продукт дистилляции кубового остат-. ка ректификации соснового флотационного масла древесины, пропитку осуществляют в течение 3-5 мин при 50-70 С раствором, содержащим талловое, льняное и касторовое масла, трихлорэтилфосфат, краситель, дибутилфталат и продукт дистилляции кубового остатка ректификации соснового флотационного масла при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Талловое масло 10-20

Льняное масло 5-15

Касторовое масло 10-20

Трихлорэтилфосфат 10-20

Дибутилфталат 10-20

Краситель 0,05-0,1

Продукт дистилляции кубового остатка ректификации соснового флотационного масла 20-40 а выдержку производят на воздухе в течение 20-24 ч, после чего древесину подвергают горячему прессованию в те-, чение 0,3-0,5 мин при температуре нижней плиты пресса 140-150 С, верхней плиты пресса 170-180 С и давлении б

125-150 кг с/см

1701521

Таблица 2

Показатели по примерам

Технологические параметры

1 2 3 4 5

3,5 4

4,5 5

60

70

22

24

0,45 0,5

0,3

0 35 0,4

140 142

145

148

150

180

172

175

173

130

140

145

150

Та блица 3

Способ об работки древесины по примерам

Водопоглощение, 7, за

25 сут.

Потери массы при испытаниФормостабильность (набухание в воде),Х

Деструкция при испытаниях на биостой° кость,ь

Радиальное напТанген- ях на циальное огнестойкость,X направление равление

1,0

0,83

0,52

0,53

0,5441.

28

28

14,5

13,0

14,6

14,6

13,5

1,65

1,58

1,5

0,9

0,56

О

0

2

4

Редактор М. Циткина

Заказ 4501 Тираж Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Время пропитки, мин 3

Темпер ат ура пропитки, С о

Время выдержки на воздухе, ч 20

Время прессования, мин

Температура нижней плиты пресса, С

Температура верхней плиты пресса, C 170

Усилия прессования, кгс/см 125

Составитель В. Суханов

Техред А.,Кравчук Корректор С. Шекмар