Технологическая конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Технологическая конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к линиям для изготовления бетонных и железо - бетонных изделий Оно позволяет повысить производительность и технологическую гибкость линии. Это достигается тем, что технологическая конвейерная линия, включающая две параллельно расположенньс формовочные конвейерные ветви, coeniiHeHHbie с двумч ветвями щелевой термокамеры подъемником , смонтированным на сцной зетви формовочного конвейера, к снижателем - на дрзгой ветви, передаточные тележки, соединяющие ветви формовочного конвейера и щелевой термокамеры в единый замкнутый технологический поток, формы-вагонетки и установленное в технологической пек тедоъателькости оС - рудовакие для укладки и уплотнения бетонных смесей, распалубки и отделки изделий, чистки и смазки форм-вагонеток, установки арматуры, укладки отделочных материалов, устачозкя столя-ос ных изделий, снабжена дополнительными щелевой термокамерой, размещенчой между подъемником и снижателем под фоомовочной ветвью с подъемником, передаточным устройством, расположенным в торце дополнительной щелевой термокамеры , противоположном подъемнику, и соединяющим ее с основной термокамерой 3 ил „

СООЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПж ЛИК (gg)g В 28 В 5/04

Хю йЖЮЯ?БЫВАЛ:3ЕЛЮЮЕЙЫИПМЗЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г1О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧКРИТИЯМ

ПРИ ГКНТ СС (21) 4691216/33 (22) 16.05. 89 (, (46) 30. 12. 91 Бюл Р 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (72) Ю.И. Долинский, Н.Я. Папиров, Ю.П. Винарский, N.Ë. Бабушкин, А.И. Руденко, Е.В. Иванченко, Г.С. Белоусов, Г.А. Панов и В.С, Тюшин (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 961964, кл. В 28 В 5/04, 1981. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к линиям для изготовления бетонных и железо— бетонных изделий. Оно позволяет повысить производительность и технологическую гибкость линии. Это достигается тем, что технологическая конвейерная линия, включающая две паралИзобретение относится к устройствам для изготовления бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и технологической гибкости линии.

На фиг. 1 изображена технологическая конвейерная линия, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б на Фиг. 2.

2 лельно расположенные формовочные конвейерные ветви, соепнненные с двумя ветвями целевой термокамеры подъемникам, смонтированным на сцной ветви формовочного конвейера, и снижателем— на другой ветви, передаточные тележки, соединяющие ветви формовочного конвейера и щелевой термокамеры в единый замкнутый технологический поток, формы-вагонетки и установленное в технологической по; ледователь::ости оборудование для укладки и уплотнения бетонных смесей, распалубки и отделки изделий, чистки и смазки орм-вагонеток, установки арматуры, укладки отделочных материалов, установки столяр- д е ных изделий, снабжена дополнительными щелевсй термокамерой, размещенной между подъемником и снижателем под формовочной ветвью с под емником, пе- ( редаточным устройством, расположенным в торце дополнительной щелевой термокамеры, противоположном подъемнику, и соединяющим ее с основной термока- ) мерой. 3 ил. Ю

Ли сия содержит две Формовочные ветви 1 и 2 с формами-вагонетками 3, две ветви 4 и 5 основной щелевой термокамеры, дополнительную щелевую термокамеру 6, передаточную тележку

l с талкателем, соединяющую формовочные ветви 1 и 2, передаточную тележку 8 с толкателем 9, соециняющую ветви 4 и 5 основной щелевой термокамеры, подъемник 10 с толкателем и снижатель

170153

1.1 с толкателем, соединяющие обе форМовочные ветви с ветвями основной щеЛевсй термокамеры, передаточную тележку 12, тслкатель 13, устройстьа 11 для открывания и закрывания бортов форм-вагонеток, самоходный выпрессовщик 15 проемообразователей, шлифовочНую машину 16, манипулятор 17 для установки столярных блоков„ кантова- 10 ель 18 форм-вагонеток, машину 19,цля истки и смазки форм, бетоноуклацчик

О для укладки нижних слоев бетона, етоноукладчик 21 для укладки верхних лоев бетона, линию 22 подачи арматур-)5

ых изделий, линию подачи раскроенно-! о плитного утеплителя, устройство 3 для опускания утеплителя к постам кладки„ установку 24 для чистки и табелирования проемообразсвателей, О аствороукладчик 25 с заглаживающими рганами, передаточное устройство 26,,оединяющее формовочную ветвь с участком переначадки форм, включающим меХанизированный склад 27 бортоснастки, ?5 портальный манипулятор 28 для установки бортоснастки, самоходный съемник

29 изделий с форм-вагонеток после их 1антования, конвейер 30 отделки и выдержки изделий, вибронлощадку 3 и щ гидроподъемник 32 форм-вагонеток.

Процесс изготовления изделий на предлагаемой линии происходит следую" щим образом.

Форма-вагонетка 3 из ветви 4 основ35 ой щелевой термокамеры или дополни-! гельной щелевой термокамеры 6 с пойощью подъемника 10 поступает к устройству М., где производится ра кры- О

Ванне бортов. Затем после извлечения

Проемообразователей самоходным выпрессовщиком 15 форма-вагонетка перемещается к установке 24 где производится их чистка и штабелирование. Изделие шлифуют машиной 16, затем с помощью манипулятора 17 устанавливают столярные блоки. Форму кантуют кантоВателем 18, изделие снимают самоходным съемником 29 и передают на конВейер 30 отделки и выдержки, по< ле чего форма-вагонетка поступает к машине 19 для .чистки и смазки. Затем с помощью самоходного выпрессовщика

15 производят установку в форму проемообразователей, доставляемых с уста-; новки 2+ их чистки и штабелирсвания,l закрывают борта с помощью установки

14, укладывают в форму арматурные из-

4 () делия, поступающие по линии 22, после чего укладывают нижний слой бетонной смеси бетоноукладчиком 20, уплотняют его на виброплощадке 31. и укладывают плитный утеплитель, поступающий с линии его подачи, с помощью устройства 23. Затем производят укладку верхнего слоя бетонной смеси бетоноукладчиком 21, уплотняют ее с помощью поверхностного виброуплотняющего устройства (не показано) и пос1 редством передаточной тележки / форму

i.ередают на ветвь 2 конвейерной линии, где с помощью раствороукладчика 25 уклацывалт верхний фактурный слой и осуществляют его отделку валиком и диском, устансвленньви на нем. После этого форма-вагонетка поступает на снижатель 11, а с него на ветвь 5 основной щелевой камеры или через пере-. даточную тележку 12 в дополнительную щелевую камеру 6.

На конвейерной линии предусмотрена возможность замены форм, для чего форма с помощью передаточного устройства 26 передается с формовочной ветви 1 на участок переналадки, оборудованный складом 27 бортоснастки и портальным манипулятором 28. Подготовленная на этом участке форма-вагонетка передается на формовочную ветвь 1.

Для обеспечения возможности пропуска форм-вагонеток одна под другой предусмотрен гидроподъемник 32.

Тепловая обработка может быть осуществлена по основному и дополнительному циклам. Каждый из циклов может быть осуществлен самостоятельно или одновременно с другим.

При тепловой обработке по основному циклу форма 3 с помощью снижателя

11 опускается, передаточная тележка

12 устачавливается по оси ветви 5 камеры и с помощью толкателя, установленного на снижателе 11, перемещается по ветви камеры до передаточной тележки 8, передающей форму,на ветвь 4 основной щелевой камеры, Затем с помощью толкателя 9 форма перемещается на подъемник 10, который поднимает и заталкивает ее на формовочную ветвь 1 с последующим раскрытием бортов, извлечением проемообразователей, .съемом изделий и т.д.

При тепловой обработке по допслнительному циклу форма 3 с иэделием с помощью снижателя 11 опускается и переталкивается на передаточную те1701534 лежку 12, перемещаемую и устанавливаемую по оси дополнительной термокамеры

6, в которой форма-вагонетка перемещается до поцъемника 10 с помощью тол5 кателя 13, после чего все процессы повторяются так же. как после тепловой обработки по основному циклу, Форкула изобретения

7=":.,"нологическая конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий., содержащая параллельно расположенные две формовочные кон- 15 в."йерные ветви, соединенные с двумя ветвями щелевой термокамеры подъемником, смонтированным на одной ветви формовочного конвейера, и снижателем— на другой ветви, передаточные тележки, о соединяющие ветви формовочного конвейера и щелевой термокамеры в единый замкнутый технологический поток, формы-вагонетки и установленное в технологической последовательности оборудование для укладки и уплотнения бетонных смесей, распалубки и отделки изделий, чистки и смазки форм-вагонеток, установки арматуры, укладки отделочных материалов, установки столярных изделий, с т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и технологической гибкости линии, она снабжена дополнительными щелевой термокамерой, размещенной между подъемником и снижателем под формовочной ветвью с подъемником, передаточным устройством, расположенным в торце дополнительной т рмокгмеры, противоположном подъемнику,и соединяющтж ее с основной термокам=-рой.

1701534

CQ

«г 7

Составитель А. Копкова.

Текред Л,Сердюкова Корректор Л, Патай

Редактор А. Огар

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4502

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул., Гагарина, 101