Устройство для изготовления полуфабрикатов электрокерамических изделий

Устройство для изготовления полуфабрикатов электрокерамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству полуфабрикатов низковольтных керамических изделий из пресс-порошков. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства. На станине 1 установпены подшипники

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК - Уфф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692446/33 (22) 15,05,89 (46) 30.12.91. Бюл. hL 48 (71) Винницкий политехнический институт (72) А.И. Мохнатюк, Б.Н. Пентюк, В,С, Павленко и Н.А, Нечипорук (53) 666.3,022(088.8) (56) Новиков М.Н. и др, Технология. производства низковольтных фарфооовых изделий. M.: Энергия, 1976, с.89, „„SU ÄÄ 1701545 A "1 (я)5 В 28 В 11/08, 5/02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛУФАБРИКАТОВ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству полуфабрикатов низковольтных керамических изделий из пресс-порошков. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства. На станине 1 установлены подшипники

l 701545

fopèçoHTBïbH-,:" валов 2 и 3 <-двоеииых приводных 4 и натяжных 5 звездочек, охваченных цепью 6. привод вала 2 Осу цествляется

От элекг-.. од!4и>ателл 9 посредством редуктора 0 А цепной переда!И 7, Зьеиья 10 цепи соединены шарнирами, с11аб>кеиными опорными роликамл 12, перемещающимися по направлл!Ощим. В звеньях 10 смонтирова-!

4ы матрицы с пуансонами. Ходовые ролики, установленные иа корпусе пресс-каретки, перемещаются I

Иэобрете141АВ <э Гное;"!тс:l к Области l l po" извОДства полУфабР1!!< сп оВ ниэковсльтнь!х

K8pBMM÷åcKInK иэделий иэ г;ресс-порошка.

Цель!О изобретения является расширение функциональных воэможностей устройства.

На фиГ.1 показан 00щий ВиД устройства, на фиг,2- сечение Л -A иа фиг,1; на фиг.3 — сечение Б-6 .а ф nr.2; на фиг,4- сечение

 — В HB фиг,2.

Устройство для изготовления полуфабрикатов злектрокера<:.и<4еск1!х изделий содерж!п станину 1, на .!Гг.орой установлены подшипиАки гориэо-. с<::ьных валов 2 и 3 сдвое.-1иь1х;:р!!!зогиьп, 4 и иа:тлжных 5 звездочек, Охва.-!енных технологической цепью

6. На Ваг<у .:. непо,В .".OHo установлена Ведомал ээеэДОч1 а 1<еп!1< и г<еоеЦс!чи 7 Обеспе чива!с1!.<ал пр .Вод В движение вала 2 с. звездочка. э<,., сп эл: >в ктро!1вигате Вен ьл 10 гехноло

I inческОй U,:.>1 IM 6 06 < co50M шари!Арне с помо<цыо пальцев 11, на которых установлены опорные роликА 12, опирающиеся на и еГ! Одзи;кньlе н <зп!Заьллlощие

13,14 и входящие;o впадины между зубьями эвеэДОчек 4 и >. ПО Оси ЗВена 10 Выполнена с воэможностью .c<аноьочнои замены матрАца 15 с пуансоном 16 матрицы, являющиеся составной часть!О пресс-формы изделия, В "1атрице 15:,стаиовлеи ограничитель перемещения пуансона i6 в виде

ШТИфТс : 1 <, 14уаисои 16 ВЬ1Г10ЛНЕН С НажИМной гог!Овко1, 18, К слгаииие ". Ilепадви>кио присоединены иаправг4яющле !9 с воэмох:.ностьк> перемещения по; <АМ ходовых роллков 20, установленных на корпусе 21 пресс-каретки. Между

Ведущими эве;1до:4 кеми 4 неподвижно прикреплены .(Горизонтальному участку направлл1с Ц1!х !3 клинов<1дl ые кулс1чки 22.

2 .>

40 иены с плашками. В устройстве имеются также гидроцилиндр, шток, направляю!цие, штанга, фиксатор, зацеп, сопла, насос. 50, электродвигатель 51, зачистные щетки;3,54 и гидроиасос. Прессование одноврем:.1!Но двух полуфабрикатов происходит на пресскаретках пуансонами, при непрерывном движении пресс-кареток совместно с верхней ветвью цепи 6, на один шаг цепи 6, затем пресс-каретка возвращается совместно с нижней ветвью цепи 6 r; исходное положение. Кроме-прессования полуфабрикатов в устройстве предусмотрена их, зачистка, глазуровка и подсушка, 2 з.п.ф-лы, 4 ил, взаимодействующие с иажимиой головкой

18 пуансона матрицы, На корпусе 21 пресс-каретки установлены гидроцилиндры 23, штоки 24 поршней которых шарнирно соединены с плашками

25 пресс-формы для прессования двух полуфабрикатов, В верхней части пресс-каретки соосио с каждой пресс-формой укреплены два гидроцилиндра 26, штоки которых неподвижно соединены с пуансонами 27 пресс-форм, расположенных соосно с гидроцилиндрами 26, Для подачи пресс-порошка в пресс-форму на оси 28 с возможностью свободного поворота установлены лотки 29, оснащенные роликами 30, которые взалмодействуют с пуансоном 27. В нижней части корпуса 21 пресс-каретки установлены гидроцилиидр 31, шток 32 поршня которого может взаимодействовать с головкой 18 пуансона 16 матрицы, а также укреплены направляющие 33 и 34 для обеспечения возможности перемещенил вдоль оси штанги

35 с закрепленными на ней упорами 36-38 и свободно посаженными втулкой 39 с пальцами 40 и пружинами 41,42. !4альцЫ 40 втулки 39 помещены в неподвижные наклонные коробчатые направллю цие 43, которые неподвижно закреплены иа станине 1. Верхний и нижний концы штанги 35 выполнены одинакового поперечного сечения и имеют возможность и рй осевом перемещении штанги входАть в углубления-зацепы 44 на звеньях 10 технологической цепи. При этом, если штанга 35 находится в ни>кием положении и входит в сцепление с зацепом на звене 10 нижней ветви, то упор 38 находится под фиксатором 45 положения штанги. Если же штанга 35 находи1сл в верхнем положении, то ее верхний конец входиз В углубление-эа!!.еп 44 звена 10 Верхней В тли, ЕХНО<10ГИЧЕСКОИ ЦЕПИ О» у11ор 3Я с<Эч< И-<1701545

8 дится г.од фиксатором 45 перемещения штанги до приближения пресс-каретки в исходное положение, в котором упор 38 выходит эа пределы фиксатора 45, и штанга под вОздействием пружин перемещается вверх и входит в зацепление с звеном верхней в тки технологической цепи, Одновременн > с началом движения пресс-каретки с верх »ей ветвью технологической цепи рабочие полости гидроцилиндров 23 соединя»<»тся с напорной магистралью гидропривода, Шток » 24, перемещаясь в исходное положение, прижимают друг к другу г»лашки 35 прессф ормь», В дальнейшем цикл движения пресс-каретки повторяется, За время одног > цикла пресс-каретка перемещается вперед и назад на один шаг технологической цепи 6 и прессует полуфабрикаты двух иэделий 48, которые удерживаются на технологической цепи 6 матрицей 15 и пуансоном

16. Во время перемещения полуфабриката

a0çëå щетки 53, вращающейся и совершаюей возвратно-поступательное дви>кение ерпендикуляр» о направлению перемещеия цепи 6, выполняется зачистка радиальых и осевых заусениц полуфабриката 48, образуемых в разьемах пресс-формы. При г»еремещении полуфабрикатов 48 в зону г»оддона 46 из установленнь»х над ним сопел

47 с емкости 49 насосом 50, приводлмым в движение от электродвигателя 51, подается глазурь на поверхность полуфабрикатов.

Иэбь»ток глазури самотеком возвра,aBT"ÿ в емкость 49. После гг»азуровки полуфаорикаты поступают в теплоизолированный кожух

";>2, оборудованный нагревательными элементами л вытяжной вентиляцией, где»1po исходит подсушка глазури и полуфабриката, что обеспечивает его упрочнение, При перемещении полуфабриката к началу верхнего горизонтального участка цепи 6 в зазор между звеном 10 технологической Цепи 6 и нажимной ГОлОВкОЙ 8 входлт клиновидный куг»ачок 22, который переMeLUàeT пуансон 16 В крайнее нижнее

»Оло>»<ение, устраняя тем самым крепление заготовки на матрице 15. После этого полуфабрикат снимает с технологической цепи

6, а матрицы 15 л поверхности звеньев технологической цепи 6 вращающимися щетками 54 очищаются QT капель глазуровочной смеси, Щетки 54 выполнены сдвоенными, имеют общий эг ектропрлвод и устансвг»ены на подви>кнсм основании, которое кинематически связано с корпусом 21 пресс-каретки и имеет возможность перемац»аться относительно коопуса 21 В Вертикальном направлении, Приводдвижения щеток54 по

Вертикал»» выполнен От штока 24 гидроцилиндоа 23, Up»i этОм !<инюмат»1ческая связь

30 ъ

55 между штоком 24 и корпусами щеток 54 обеспечивает их нижнее (рабочее) положение и при закрытых плашках 25 пресс-формы и верхнее(транспортное) положение при открытых плашках 25, т.е. при переме.цезий пресс-каретки нижней ветвью технологической цепи 6.

Формула изобретения

1,Устройство для изготовления полуфабрикатов в злектрокерамических изделий, содержащее матрицу пресс-формы с пуансоном, механизм для открывания и закрывания плашек пресс-формы, пуансоны пресс-формы с механизмом его гидропривода, механизмы подачи пресс-порошка в пресс-форму, механизмы выталкивания полуфабрикатов из матрицы, их транспортировки и зачистки со сдвоенными щетками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возмо>кностей устройства, о«о снабжено неподвижными направля»ощими, пресс-кареткой, поддонами с соплами подачи глазури на поверхность полуфабрикатов, теплоизоляционным кожухом с нагревательными элементами, вытяжной вентиляционной системой и бесконечной технологической цепью с опорными роликами. приводной и ,-»атяжной звездочками с горизонтальнь»ми осями вращения, при этом бесконечная технологическая цепь с Опорными роликами выполнена охватываю цей приводную и натяжную звездочки и опирающейся роликами на неподвижные направляющие; а матрицы пресс-формы л пуансон матрицы смонтированы на звеньях технологической цепи, вдоль которой установлены поддон с соплами подачи глазури и теплоизоляцлонный кожух, над верхней ветвью технологической цепи установлен корпус пресс-:<аретки. На которой смонтированы плашки и пуансоны пресс-форм, соединенные со штоками цилиндров гидропривода, причем пресс-каретка выполнена с возможностью периодического, возвратно-поступательногоо движения совместно с верхней или нижней ветвью технологической цепи.

2.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм подачи порошка в пресс-форму выпо»Heн B виде лотков, шарнирно присоединенных к корпусу пресс-каретки и кинематически связанных со штоками гидроцилиндров пуансонов прессформ.

З.устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е ес, я re, что На корпусе пресс-каретки установлена с возможностью относительного осе".о о перемещения штанга с неподвижно закрепленными на ней тремя упорами, один из KoTopL»x ВзаимодействуBT с Heï<>ä÷eч ным фиксатором положения штанги, а между остальными установлены с воэможностью свободного осевого перемещения по штанге две пружин с втулкой между ними, оснащенной пальцами, входящими в соприкосновение с неподвижной наклонной направляющей, и на звеньях технологической цепи выполнены углубления-зацепы.

4.Устройство по п,1, о тл ич а ю щеес я тем, что сдвоенные щетки механизма зачистки поверхности технологической цепи снабжены общим электроприводом и

5 установлены на платформе-шатуне рычажного ме анизма, укрепленного на корпусе прес=-каретки и кинематически связанного со штоком гидроцилиндра перемещения плашек пресс-формы.

1701545

Составитель С.Акинышин

Texpep M.Mîðãåíòàë Корректор С.Черни

Редактор О.Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород. ул Гагарина 101

Заказ 4503 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН! ССГР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5