Способ подготовки промышленных сточных вод

Способ подготовки промышленных сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области очистки сточных вод и позволяет повысить эффективность очистки промстоков от взвешенных частиц. Поставленная цель достигается благодаря тому, что обработанные в поле центробежных сип стоки направляют на обработку в поле сил тяжести двумя потоками, каждый из которых подвергают магнитной обработке, причем одним потоком отводят верхний продукт, другим потоком - нижний продукт, при следующем соотношении потоков: Ов/Ообщ 0,2-0,3, где QB - количество отводимого верхнего продукта , об.ч.; Ообщ - количество общего подводимого продукта, об ч 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 02 F 9/00, 1/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726716/26 (22) 02.08.89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Южниигипрогаз" (72) M.Ì.Ñàëàøíèê, Л,А,Тодорова, В,И,Соркин, Е.И.Бараков, В.Е.Губяк и

В.Н. Вохминцев . (53) 621.187.127(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .N 1002245, кл. С 02 F 9/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится к способам за-. щиты окружающей среды от промышленных загрязнений и может быть использовано при захоронении промышленных сточных вод в поглощающие пласты земной поверхности, Цель изобретения — повышение эффективности очистки стоков от взвешенных веществ.

На чертеже представлена схема установки для реализации способа. На установке осуществляют способ подготовки. промышленных сточных вод к закачке в поглощающие пласты. На схеме изображены приемная емкость 1 для исходного продукта, насос 2 для перекачки промстоков в гидроциклон 3, магнитные устройства 4, отстойник 5, отводы потоков 6 и 7 после магнитов, трубопровод 8 отвода конденсата, трубопровод 9 отвода осадка на сжига Ы,„, 1701б50 А1 (57) Изобретение относится к области очистки сточных вод и позволяет повысить эффективность очистки промстоков от взвешенных частиц. Поставленная цельдостигается благодаря тому, что обработанные в поле центробежных сил стоки направляют на обработку в поле сил тяже- ° сти двумя потоками, каждый из которых подвергают магнитной обработке. причем одним потоком отводят верхний продукт, другим потоком — ниж, лй продукт, при следующем соотношении потоков; Q /G e< = 0,2 — 0,3, где С4 — количество отводимого верхнего продукта, об.ч.; (4Бщ — количество общего подводимого продукта, об, ч. 1 ил. ние, насос 10 для перекачки осветленного продукта в фильтры 11, приемная емкость сточных вод после фильтров 12, насос 13 для закачки подготовленных промстоков B скважину.

Способ реализуется следующим образом.

Стоки из технологических аппаратов собирают в емкость 1, из которой насосом 2 их направляют через гидроциклон 3 и магнитные устройства 4 в отстойник 5. В гидроциклоне под действием центробежных сил частицы твердых примесей (мехпримесей) отбрасываются к наружной стенке и выводятся наружу (нижний поток), Частицы конденсата, как наиболее легкие, закручиваются внутри столба жидкости и, отделяются с центральным потоком (верхний поток ) воды. Каждый из потоков, Выходя иэ гидроциклона в отдельности в

1701650 определенном соотношении, при котором праисхОдит их максимальная подГотоВка, подвергается магнитной обработке в специальных устройствах 4, сазДэющих постОЯНное магнитное поле. Для атей цели используют противоналипные магнитные устройства ПМУ Московского завода им. Вайкова.

После прохождения через магнитные устройства поток 6, несущий тяжелые механические ча тицы (нижний поток), направ, ляют в зону отделения механических примесей, напорного отстойника 5, а поток

7, несущий конденсат, в конденсатную зону напорного отстойника 5. Отстоявшийся осадок направляют на сжигание в факельное устройство при помощи отвода 9, а отстоявшийся конденсат выводят через отвод 8, Отстоявшуюся сточную воду направляют насосом 10 для окончательной очистки в осветлительные фильтры 11, окончательно подготовленные сточные воды, накапливающиеся в приемнике 12, периодически насосоМ 13 высокого давления нагнетаются в скважину.

Пример. Проводились испытания процесса отделения конденсата и мехпри, месей от воды при различных их концентоациях.

Концентрации составляли: для конденсата 1-17 OQ, и мехпримесей до 500 мг/л, что соответс-:.Вует концентрации конденсата и мехпримесей в реальных стоках газо вых промыслов.

В резуль-.,Те испытаний установлено, что при Отводе Веохнего продукта в количе стве 20 — 30% от обьема исходной смеси степень отделения по конденсату стабилизируется и составляет 95 — 98%, à по мехпримесям — 75-80%. Например, на очистку подаются стоки с содержанием 2 об.% конденсата и мехпримесей 300 мг jn. При отводе 25% верхнего продукта от исходной смеси степень отделения по конденсату состаВЛЯет 96%, а па мехпримесям 75%, При отводе 10% верхнего продукта степень отделения по конденсату составляет 85, а мехпримесей 75%. При отводе 38% продукта верхнего степень отделения составляет

96 — 97% и 60% по конденсату и мехпримесям соответственно.

Промышленные стоки, обработанные в поле центральных сил, направляют на обработку в поле сил тяжести двумя потоками, каждый из которых подвергают магнитной обработке, причем одним потоком Отводят верхний продукт, другим потоком — нижний продукт при следующем соотношении потоKOB .

k ) 0

Ов

-- =02 -03

O обц где Qb КОЛИЧВСТВО ОТВОДИМОГО ВерХНВГО продукта, Об.ч„

Ообщ количество общеГО пОДВОдимОГО продукта, об. ч.

Обработка промстоков магнитным полем сразу же после обработки В поле центральных сил повышает эффективность Отделе" ния взвешенных частиц из потока жидкости при 88 отстаивании.

I ЭКОЙ эффект можно объяснить тем, чта сначала под действием центробежных сил тв8рдые частицы ОтДВляются От оболочки из нефте п роду кт ов (конденсата) в силу бал ьNoA разности удельнь.х 88соВ и укрепляются. Степень слипания взвешенных в ваде частиц зависит от стеге,и гидратации и величиныы электрокинетического потенциала их поверхности. В результате магнитной Обработки смеси изменяется смачиваемость поверхности твердых частиц, что ускоряет их коагуляцию, Предполагается, что изменение смачиваемости твердых поверхностей омагниченной водой связано с изменением сцепления между молекулами воды и их взаимным "сттягиванием" от поверхности частиц, т,е. Образование многоповерхностного идратного слоя, структ ра и свойства которого зависят в первую очередь от заряда поверхности.

При наличии конденсатной оболочки на поверхности частиц (т,е. без обработки суспензий в поле центробежных сил) магнитное поле не Оказывает столь существенного влияния на заряд поверхности твердых частиц и зависящу,о от него смачиваемость, следовательно, степень коагуляции частиц

НЕ ИЗМВНЯЕ СЯ, Подача сточных вод на разделение в

ioR8 сил тяжести через гидроциклоны в определенном соотношении, при котором происходит их максимальная подготовка и последующая магнитная обработка разделенных потоков, будет способствовать увеличению эффективности разделения s поле сил тя>кести (Вследс вие ликвидации условий

"стесненного осаждения" и др. факторов), Благодаря такой последовательности обработки гготока очищаемых промстокоз при Одних и 8x же параметрах процесса (cKo рости истечения потока, поверхности и вре-! мени осаждения, давлении, температуре, эффективность отделения механических примесей и конденсата значительно увеличивается, Форь1ула изобретения

Способ подготовки промышленных

СТОчных Вод, включающий Обраоотку стОкОВ

1701650

Проимигле.

/ Ore алтаки

Составитель С. Декин

Редактор Т, Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор A. Осауленко

Заказ 4508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР i 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 в поле центробежных сил, обработку в поле сил тяжести и последующее фильтрование, о т л и ч а. ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки от взвешенных веществ, обработанные в поле центробежных сил стоки направляют на обработку в поле сил тяжести двумя потоками, каждый из которых подвергают магнитной обработке, причем одним потоком отводят верхний продукт, другим потоком— нижний продукт, при соотношении потоков.

Qe

= 0,2 — 0,3

0 общ где Qe — количество отводимого верхнего продукта, об.ч.;

Q общ — количество общего подводимого продукта, об.ч,