Устройство для нанесения смазки на рабочую поверхность стекольной формы

Устройство для нанесения смазки на рабочую поверхность стекольной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в производстве стеклоизделий механизированным способом. Цель изобретения - повышение качества поверхности стеклоизделий за счет стаби лизации распыления смазки при низких давлениях сжатия эжектирующего агента . Устройство для нанесения смазки на рабочую поверхность стеклянной формы содержит корпус 1, в котором коаксиально расположен подпружиненный поршень 6 и 7 с отверстиями 1.и сопло о, крышку 3 с каналами Ц и 5. К крышке % Ё О 3 СП Ј

А1

ЦЮ <1О ц С 03 В 40/02! (21) 4804887/33 (22) 26.03.90 (46) 30.32.9), Бюл. fì 48 (71} Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский

- институт стекольного машиностроения (72) Б.Г.Абрамович, А.И.Андрюнин, В.В.Бакастов, Ю.Н.Сопин и В.С.Щукин (53) 62>.892.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1234379, кг,. С 03 В 40/02, >98 (g4} УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ

НА РАБОЧЛ ПаижНОСтЬ СТЕКОЯЬНой

ФОРМЫ

2 (57} Изобретение может быть исполь" зовано s производстве стеклоизделий механизированным способом. Цель изобретения - повышение качества поверхности стеклоизделий за счет стаби лизации распыления смазки при низких давлениях сжатия эжектируащего аген та. Устройство для нанесения смазки на рабо ую поверхность стекляннойформы содержит корпус 1, в котором коак" сиал ьно расположен подпружиненный поршень 6 и / с отверстиями 14 и сопло 8, крышку 3 с каналами 4 и 5. I(крышке

1701654 присоединены внутренний сильфон 10 и запорная игла 9, входящая острым кон цом в изолированное внутренним сильФоном центра пьное отверстие 15 поршня. Вокруг внутреннего сильфона уста новлен охватывающий его наружный сильфон 11. Он герметично соединен с крышкой и поршнем и образует смесительную камеру для смешения порошкобразных компонентов смазки с газоразным эжектирующим агентом. Пори ень выполнен в виде внешнего 7 и нутреннего 6 элементов, установленИзобретение относится к стекольНой промышленности и мо>1ет быть исг1ользовано в производстве стеклянных

Иэделий механизированным способом.

Цель изобретения - повышение каЧества поверхности стеклоизделий за счет обеспечения стабилизации распыления смазки при низких давлениях

Сжатия эжектирующего агента.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, разрез, на фиг,2разрез А-А на фиг .1.

Устройство для нанесения смазки на рабочую поверхность стекольной формы содержит корпус 1, накидную гайку 2 и крышку 3 с каналами 4, служащими соответственно для ввода

35 компонентов смазки и эжектирующего агента. Гайка 2 и крышка 3 присо единены к противоположным концам корпуса 1 с помощью резьбы. Внутри цилиндрической полости корпуса 1 40 коаксиально расположены цилиндрический подпружиненнь>й поршень, состоящий из внутреннего элемента 6 и внешнего элемента /, соединенных с помощью резьбы, сопло 8, припаянное к внутреннему элементу 6. В корпусе также расположены запорная игла 9, внутренний сильфон 10, наружный сильфон 11, а между ними - упругий элемент 12 в виде симметрично расположенных по >кружности многослойных металли еских гофрированных лент одинаковой длины, образующих цилиндр с симметр >чными вертикальными прорезям«, жестко закрепленный на кольцевых осн >ваниях 13 к внешнему элементу 7 поршня и крышке

Внутренний .эл ен 6 поршня вы" полнен со сквозн >«,. отверстиями 1 ., 1l> ных коаксиально и выполненных с воэможностью осевого перемещения относительно друг друга. Внутренний сильФон 10 соединен с внутренним 6 элементом поршня, а сильфон 11, охватывающий внутренний сильфон, - с внешним элементом поршня. Устройство содержит дополнительный упругий элемент 12, жестко соединенный с поршнем и крышкой. Запорная игла вып>;>лнена с воэможностью продольного сдвига и качания относительно оси. корпуса. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. расположенными по окружности этого элемента и служащими для прохода газообразного эжектирующего агенте с порошкообразным компонентом смаз" ки, и одним сквозным отверстием 15 для прохода смазки. Внутренний сильФон 10 присоединен пайкой к крышке и внутреннему элементу 6 поршня, а наружный сильфон 11 - к внешнему элементу 7 поршня и кольцу 16. Кольцо 16 механически закреплено в пазу резьбового соединения корпуса

1 и крышки 3.

Запорная игла 9 снабжена рукояткой-маховиком 17 и соединена посредством резьбы со сферической опорой

18, закрепленной в крышке 3 в осевом и радиальном направлениях посредством прокладок 19 из Фторопласта со сферическими поверхностями с образованием шарнира для обеспечения воэможности продольного сдвига и качания иглы относительно оси корпуса 1. Прокладки 19 поджаты к сферической опоре 18 с помощью винта 20 через эластичную 21 и металлическую 22 прокладки. Запорная игла 9 острым концом входит в изолированное внутренним сильфоном 10 центральное отверстие 15 во внутреннем элементе 6 поршня с образованием самодействующего запорного клапана

23 для регулирования подачи смазки в сопло 8.

Устройство для нанесения смазки работает от источника сжатого в диапазоне давлений 0,1-0,2 ИПа и выше эжектирующего агента (воздуха или азота).

Начало работы устройства сопряжено с вводом в него сжатого газа

1701654

15

50 (эжектирующего аг ента);ерез канал

5 и происходит в условиях нарастающей разности давлений газа и растягивающегося упругого элемента 12 на поршень. В итоге поршень сдвигается в сторону накидной гайки 2. его центральное отверстие 1р„ до момента подачи газа плотно закрь>тог неподвижной в осевом направлении за парной иглой 9, приоткрывается, т.е. клапан 23 открывается и смазка вытекает в сопло 8, фаза выхода устройства на рабочий режим нанесения смазки протекает по мере роста давлений гаэа до номин-льного значения в трубопроводе, связывающего распределительный механизм для формирова" ния прерывистого потока эжектирующего агента с надпоршневым пространством устройства. В процессе нанесения смазки ход поршня 6 устройства ограничивается опорной поверхностью накидной гайки 2, установившимся постоянным давлением потока газа, проходящего в сопло 8 через сквозные отверстия 14, превышающим усилие растяжения упругогo элемента. Вытекающая из сквозного отверстия 1 смазка увлекается газообразным эжектирующим агентом, проходящим через сопло 8, а затем образуется направленный поток. Этот поток на выходе из сопла расширяется, диспергируя смазку.

После прекращения пода >и сжатого эжектирующего агента от газораспределительного механизма в устройство давление потока эжектирующего агента на поршень убывает, à в момент, когда оно становится ниже усилия, создаваемого упругим элементом 12, начинается фаза закрытия клапана 20 и прекращения подачи жидких компонентов смазки в сопло 8.

При этом элементы 6 и 7 поршня смещаются в сторону крышки 3 до упора острого конца запорной иглы 9 в по" верхность центрального отверстия 15 поршня 6 с конечным усилием, равным усилию растяжения упругого элемента

12 в его исходном положении (до момента подачи смазки в сопло 8), Та-. ким образом, клапан 23 закрывается, что прекращает поступление смазки в сопло 8, Регулировка расхода смазки осу" ществляется вращением накидной гайки

2 и маховика 17При использовании изобретения уменьшается число дестабилизирующих факторов при распылении смазки, обуслсв..енных влиянием переменных импульсивных и резко выраженных ударных нагрузс,, а также качеством жидкой смазки.

И"пользование устройства при низких давлениях обеспечивает эффективную виброизоляцию соплового аппарата, способность к заглушению толчков и ударов, передаваемых от стеклоформующей машины и дестабилизирующих процесс смазки; отсутствие сбоев в работе запорного клапана, приводящих к неравномерной подаче смазочной жидкости; резкое снижение нагрузки по месту контакта в парах трения, предотвращение заедания трущихся деталей, повышение их надежности и долговечности, увеличение. выхода годных стеклоизделий и повы" шение качества их поверхности. фоомула изобретения

Устройство для нанесения смазки на рабо;ую поверхность стекольной формы, содержащее корпус, в котором ксаксиально расположены поршень с отверстиями и сопло, крышку с каналами, к которой присоединены сильфоны и запорная игла. входящая острым концом в отверстие горшня, выполненного из нару>.ного и внутреннего элементов, устаноелсннLli: коаксиально с возможнсстью соевого перемещения один относ тельно другого, о тл и ч а ю ще.е с я тем, что, с целью повышения ха lcoтза поверхности стеклоизделий за счет обеспечения стабилизации р спыле"ия смазки при низких давлениях сжатия эжектирующего агента, он снабжен упругим элементом, жестко соединеннь>м с поршнем и крышкой, а сопs",о жестко соединено с внутренним элементом поршня, причем запорная игла снабжена соединенной с ней сферической опорой с прокладками для обеспечения возможности продольного сдвига и качения ее относительно оси коопуса, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упругий элемент выполнен в виде многослойных сильфонов.

1701654.И

Составитель В.Юдина

Техред М.Моргентад

Корректор Л.Пилипенко

Редактор N.Êåëåìeø

Заказ 4684 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенили и открытилн при 1 KHT СССР

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11роин водст вен и -н..i, tçòåëüñ êèé комбинат "1 .чтент", г . Ужгород, ул, Гагарина, 101