Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя

Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к произведет : строительных материалов и может быть ис пользовано для получения безобжигового заполнителя из отходов производств Для снижения насыпной плотности, теплопроводности и водопоглощения заполнителя, сырьевая смесь включает, мае %: шламовые отходы асбестоцементного производства 64,35-69,30, зола теплоэлектростанции 20- 30, жидкое стекло 0,65-0,70; пыль электрофильтров цементного производства 5-10. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400-450 кг/м3, прочность 1,6-2,2 МПа, теплопроводность 0,1-0,106 ккал /мК, водопоглощение 13-15%. 1 табл.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tst>s С 04 В 14/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4719740/33 (22) 17.07.89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.Ю.Педан и В.М.Авдеев (53) 666.972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 992480, кл. С 04 В 14/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Н 1474124, кл. С 04 В 14/04. 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для изготовления заполнителя легкого бетона, используемого в гражданском и жилищном строительстве, в гидропонике тепличных хозяйств, для дренажа и газоочистки, для засыпки совмещенных чердачных перекрытий, Цель изобретения — снижение насыпной плотности теплопроводности и водопоглощения заполнителя, Сырьевая смесь для получения беэобжигового заполнителя включает, мас.%: шламовые отходы асбестоцементного производства 64,35-69,30: зола теплоэлектростанции 20-30; жидкое стекло 0,65-0,70 и пыль электрофильтров цементного производства 5-10.

В качестве сырьевых материалов использовались мокрые шламовые отходы асбестоцементного производства. В высушенном состоянии это комковато-сы„„SU ÄÄ 1701670А1 (57) Изобретение относится к производст : строительных материалов и может быть ис польэовано для получения безобжигового заполнителя иэ отходов производств. Для снижения насыпной плотности, теплопроводности и водопоглощения заполнителя, сырьевая смесь включает, мас. : шламовые отходы асбестоцементного производства

64,35-69,30; эола теплоэлектростанции 2030; жидкое стекло 0,65-0,70; пыль электрофильтров цементного производства 5-10.

Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400 — 450 кг/мз, прочность 1,6-2,2

МПа, теплопроводность 0,1-0,106 ккапlмК, водопоглощение 13-15 1 табл. пучий материал серого цвета, состоящий из . частиц гидратированного цемента и распущенных волокон асбеста. Насыпная плотность шламовых отходов 250-300 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,0390

Вт/м.к. Химический состав шламовых отходов, : 3 02 15,506; СаО 39,45: MgO 5,50;

Ре20з 3,99; AlaOz+TiOa 4.20; NazO 0,60; ЯОэ

2,964; п.п.п. 27,79.

Химический состав эолы Кентауской

ТЭЦ-5, используемый при получении заполнителя, следующий, мас. : Si02 52,09; СаО

6,49; МцО 1,47; Ге20э 10,36; А!20э+Т(07

25,20; Na20 0.42: К20 0,84; ВОЗ 1,23; и, п.п.

1,96.

Химический состав пыли электрофильтров цементного производства, мас.%: StOz

13,38; AtzOg 3,74; СаО 45,15; MgO t,24;

Ре20э+РеО 2,68; Я20 3,95; $0э 3,72; п.п.п, 25,67.

Раствор жидкого стекла имел. следующие характеристики: содержание SiOz 1 701670

5-10 а вы сы ьевой см

1 2

Показатели ь-.7 33

0,67 4,35

0,65

2,2

2,0

0,104

О. 106

Состави- ель В. Образцов

Редактор Л. Народная Техред М,Морге <тал Корректор Т, Палий

Заказ 4509 Тираж Подписное

РНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская;-:аб., 4/5

Производственно-издательский комби: гт "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

27,14 g„Na20 10,197. Для эатворения смеси использовался раствор жидкого стекла с кремнеземистым модулем 1.8, плотностью

1,22. .Технология получения заклю алась в следующем. Подсушенные материалы— мокрый шламовый оТхор асбестоцементного производства, эола ТЭЦ, пыль злектрофильтров тщательно пеpeмешивали в ! однородную массу, Готовая смесь увлажнялась и помещалась на гранулятор. Влажность шихты 35-40;, время грануляции 3-5 мин. Полученные гранулы подвергались термообработке при температуре 90 С "„o режиму 2+6+2 ч.

Результаты испытаний приведень: в таблице.

Из сырьевой смеси получают беэобжиговый заполнитель с насыпной плотностью

400-450 кгl м, прочностью 1,6-2,2 МПа, тепз лопроводностью 0,1-0,106 ккал/мк, водопоглощением 13-15 j,.

Мокрый шламовый отход асбестоцементного производства

Зола ТЭЦ

Пыль as.åêòðîôèëüòðoâ

Жидкое стекло

Характеристика заполнителя после термообработки при 90 С по режиму

24-6+2 ч (нагрев+иэотермическая выдержка+охлаждение):

Насыпная плотность, кг/м

Прочность при сжатии в цилиндр

МПа

Коэффициент теплопроводнос ккал/мК

Во опогло ение, Япо массе}

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая шламовые отходы асбестоцементного

5 производства, эолу теплоэлектростанции и вяжущее, от л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности, теплопроводности и водопоглощения заполнителя. она содержит в качестве вяжущего

10 жидкое стекло и дополнительно пыль электрофильтров цементного производства при следующем соотношении компонентов, мас, Д;

Вламовые отходы

15 асбестоцемент ного производства 64,35-69.30

Зола теплоэлектростанции 20-30

Жидкое стекло 0,65 — 0,70

20 Пыль электрофильтров цементного производства