Сырьевая смесь для производства аглопорита

Сырьевая смесь для производства аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения аглопорита на основе отходов производств. Для повышения вертикальной скорости спекания и снижения насыпной плотности аглопорита и экономии природного глинистого сырья, сырьевая смесь для производства аглопорита включает, мас.%: отход от сжигания угля в топках кипящего слоя 82,5-84.5; возврат 7-8; уголь 5,5-6 и лигнин 3-3,5. Аглопорит в фракциях 5-20 мм имеет насыпную плотность 445-525 кг/м3, вертикальная скорость спекания шихты 10,9-11,3 мм/мин. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕтских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 18/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

p(;I

- "./»

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753669/33 (22) 30.10.89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Минский научно-исследовательский ин. ститут строительных материалов (72) Р.И.Ходская, Ф.M,Øóõàòoâè÷, А.В.Маслович, С.M.Èöêîâè÷ и Л.M.Âèíîãðàäîâ (53) 666,972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1065380, кл. С 04 В 14/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1423523, кл. С 04 В 18/06, 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА

Изобретение относится к составам смесей для изготовления аглопорита — искусственного пористого заполнителя для легких бетонов и может быть использовано в ïðîмышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение вертикальной скорости спекания, снижение насыпной плотности аглопорита и экономия природного глинистого сырья.

В качестве основного компонента используют остатки от сжигания каменного угля марки ГР шахты им. 26 съезда КПСС в

r. Павлогр ще Днепропетровской области.

Каменный уголь сжигают в топочном устройстве с псевдоожиженным или кипящим слоем.

Зерновой состав остатков от сгорания каменного угля в толках псевдоожиженного слоя представлен в табл.1.

Насыпная плотность 1000-1150 кг/м .

Химический состав остатков от сгора. ния каменного угля в топке с псевдоожиженным слоем следующий, мас.%: SION,, SU „„1701675А1 (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения аглопорита на основе отходов производств. Для повышения вертикальной скорости спекания и снижения насыпной плотности аглопорита и экономии природного глинистого сырья, сырьевая смесь для производства аглопорита включает, мас. : отход от сжигания угля в топках кипящего слоя 82,5-84,5; возврат 7-8; уголь 5,5-6 и лигнин 3-3,5. Аглопорит в фракциях 5-20 мм имеет насыпную плотность 445-525 кг/мз, вертикальная скорость спекания шихты

10,9-11,3 мм/мин. 4 табл.

Ф

60,45; А!гОз19.48; TIOz0,71; ЕегОз5,89; СаО

2,25; MgO 1,56; $0з 0,92; МагО 178; КгО

2,05; п,п.п. 1,56.

В качестве топлива используют уголь марки АШ, зерновой состав которого представлен в табл,2.

Кроме того, в шихту вводят лигнин, который представляет собой отходы гидролизного производства. Химический состав золы лигнина следующий, мас. : $10г 34,46;

А1гОз3,51; РегОз25,68; Са022,70; Mg02,56;

$0з 5,34; МагО 1,74; КгО 1,32; п.n.n. 0,23.

Для улучшения газопроницаемости спекаемого слоя в шихту вводят возврат. Последний представляет собой слабоспекшиеся зерна аглопорита, которые отделяются после окончания процесса спекания на специально установленной для этой цели,в технологической линии выбивной решетке.

Зерновой состав возврата представлен в табл,3.

1701675

82,5-84,5

7-S

5.5-6

3-3,5

Таблица 1

1 шло рез о 0,5

5 ,3

l

18 20

Таблица 2

Таблица 3

Подготовку и спекание шихты осуществляют следующим образом.

Компоненты шихты: остатки от сжигания угля, лигнин, уголь и возврат, дозирующий на общий сборный транспортер 5 (дозировка массовая), подают в двухвальную глиномешалку, где их перемешивают и увлажняют до влажности 10-1.1; о. Грануляцию шихты осуществляют в барабанном ,,грануляторе. Насыпная плотность такой 10

, шихты составляет 945-950 кг/мз.

Спекание подготовленной шихты производят на агломерационной установке.

Температура зажигания шихты 10601070 С, разрежение в вакуум-камерах 130- 15

190 мм вод.ст.

В процессе спекания контролируют температуру зажигания шихты, температу- ру отходящих газов и регулируют разреже- 20 ние под. колосниковой решеткой, После окончания процесса определяют вертикальную скорость спекания, производительность процесса спекания и качественные показатели полученного материала. 25

Результаты спеканий представлены в табл.,4.

Из сырьевой смеси получают аглопорит насыпной плотностью 445-525 кг/м в фракз циях 5-20 мм. Вертикальная скорость спекания составляет 10,9-11,3 мм/мин. В сырьевой смеси полностью исключено природное глинистое сырье.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая отход от сжигания угля, возврат и добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения вертикальной скорости спекания, снижения насыпной плотности аглопорита и экономии природного глинистого сырья, она содержит о; ход от сжигания угля в топках кипящего слог, а в качестве добавки уголь и лигнин при следующем соотношении компонентов, мас. 4:

Отход от сжигания угля в YoflKBx кипящего слоя

Возврат

Уголь

Лигнин

1701676

Таблица 4

Составитель В. Образцов

Редактор Т. Лазаренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 4509 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101