Способ приготовления огнеупорной массы

Способ приготовления огнеупорной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для и пользования в черной металлургии при изготовлении сталеразливочных стаканов и труб для защиты струи металла. Цель изобретения - уменьшение окисляемости и увеличение шлакоустойчивости изделий. Способ приготовления массы из зернистого наполнителя - основа и 47-53% смеси - с соотношением в ней графита, фосфатного связующего, пластификатора и тонкомолотого наполнителя, равным соответственно от 0,32:0,15:0.10:0,19 до 0,56:0,19:0,19:0.42, включает последовательное их введение в смеситель, перемешивание до равномерного состояния после введения каждого компонента и добавление зернистого наполнителя. Изобретение позволяет в 1,7- 2,5 раза повысить шлакоустойчивость и в 1,5 раза уменьшить окисляемость. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) С 04 В 35/10, 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gi (21) 4774181/33 (22) 26.12.89 (46) 30.12.91. Ьюл, hb 48 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) Л.М.Аксельрод, Г.И.Ильин, А.А.Картель, 3.Е.Горячева, Н.А.Новиков и В.П.Мигаль (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1168538, кл. С 04 В 35/10, 1983.

Исследование свойств графитсодер>кащих огнеупоров с пониженным содержанием глинистой связки. — РЖХ, N- 2026-80, 1980. (54) СПОСОЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ

Изобретение предназначено для ис; пользования в черной металлургии при изготовлении сталеразливочных стаканов и труб для защиты струи металла.

Целью изобретения является уменьшение окисляемости и увеличение шлакоустойчивости изделий.

Соотношение компонентов в смеси выбрано на основании анализа исследований и объясняется следующими соображейия-. ми. При уменьшении содержания графита в смеси уменьшается теГ,мостойкость изделий и их шлакоустойчивость, при увеличении графита в смеси более 0,42 части уменьшается прочность и термостойкость изделий, увеличивается их окисляемость.

При уменьшении фосфатного связующего в смеси менее 0,15 части ухудшается процесс прессования иэделий, уменьшается их плот„„SU «Ä 1 701678À1 (57) Изобретение предназначено для и.. пользования в черной металлургии при изготовлении сталеразливочных стаканов и труб для защиты струи металла. Цель изобретения — уменьшение окисляемости и увеличение шлакоустойчивости изделий.

Способ приготовления массы из зернистого наполнителя — основа и 47-53% смеси — с соотношением в ней графита, фосфатного связующего, пластификатора и тонкомолотого наполнителя, равным соответственно от 0,32:0,15:0,10:0,19 до 0,56.0,19:0,19:0,42, включает последовательное их введение в смеситель, перемешивание до равномерного состояния после введения каждого компонента и добавление зернистого наполнителя. Изобретение позволяет в 1,72,5 раза повысить шлакоустойчивость и в 1,5 раза уменьшить окисляемость. 2 табл. ность, прочность, шлакоустойчивость и окисляемость. Увеличение связующего свыше 0,19 части приводит к образованию перепрессовочных трещин, ухудшению термостойкости, прочности, окисляемости.

Введение пластификатора менее 0,1 части сопровождается уменьшением пластичности масс, их прочности, увеличением окисляемости, а увеличение его в смеси более

0,19 части не обеспечивает плотной защиты графита из-за повышенной усадки пластификатора, а следовательно, увеличивается окисляемость.

При уменьшении тонкомолотого наполнителя менее 0,19 части уменьшается шлакоустойчивость и . увеличивается окисляемость изделий, а при увеличении более 0,42 части уменьшается термостойкость, увеличивается окисляемость.

Т ехнология изготовления изделий из предлагаемой массы включает приготовление смеси в следующей последовательноСти: загрузка в смеситель графита, добавление фосфатного связующего, перемешивание в течение 2-3 мин, добавка пла:

Стификатора и тонкомолотого наполнителя (предпочтительно в виде смеси совместного смола), перемешивание в течение 3-4 мин, ведение зернистого наполнителя, перемеивание массы в течение 15-30 мин. Из ,,полученной массы формуют изделия при удельном давлении 80-100 мПа и термообрабатывают их.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной шихт, а в табл.2 — их основные технические свойства. Составы 4-9 — с запредельными значениями.

В составах 4, 6 в качестве зернистого и тонкодисперсного нэполнителя использо. ван электрокорунд. В составах 2, 5, 7 шамот высокоглиноземистый с содержанием, AI203 827ь . В составах 3,8 в качестве зерни, стого наполнителя использован шамот с содержанием А1гОз 38-427 „а в смесь введен тонкодисперсный электрокорунд.

В качестве связующего в составы 1, 4, 9 введен триполифосфат натрия, в 2, 5, 7.— алюмохромфосфатная связка, а в 3, 6, 8— ортофосфорная кислота, В смесях составов 1, 2, 4, 6, 8 использована глина марки Ч-1, в остальных — смесь этой глины и каолина в равных пропорциях, 5 Как видно из табл.2, окисляемость предлагаемых составов в 1,5-1,8 раза меньше, чем известных, шлакоустойчивость выше в

1,7-2,4 раза, при сохранении предела прочности при сжатии и термостойкости на уров10 не известных.

)

Формула изобретения

Способ приготовления огнеупорной массы, включающий введение и перемеши15 вание до равномерного состояния в смесителе графита. фосфатного связующего, пластификатора и наполнителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения окисляемости и увеличения шлакоустойчи20 вости. вначале приготавливают смесь из графита, фосфатного связующего, пластификатора и наполнителя в соотношении от

0,32:0,15:0,10:0,19 до 0,56:0,19:0,19:0,42 при введении компонентов в указанной после25 довательности, а затем добавляют зернистый заполнитель при соотношении компонентов, мас. :

Смесь 47-53

Зернистый заполнитель Остальное

1701678

Таблица 1

Состав, мас.Ф

Исходные материалы

Запредельные составы Прототип

Г 1 Г

5 6

45

5Ь

55

О, 58-0, 19- О, 19;О, 17

0,36-0,13-0,09-0,42

0,32-0,2 1-0>20-0>27

53

10

Таблица 2

Показатель

Состав

1 ( (б Jg (8 J g ° ооо л1

Предел прочности при сжатии, ИПа

33 . 31 5 32 29 27 19 17

27 33 32

Термическая стойкость (1300 С - вода), теплосмен

20 18 18

25 25 25 21 17 15 15

Окисляемость> 3 уменьшения углерода

7,3 6,8 8,1 7,5 10,2 10,7 13

81 93 125

1,25 1,4 1,2

0 7 О 62 О 5 1 2 1 3 1,5 1 5 устойчивость в шлаках, разрушения

Составитель Г. Тульский

Редактор Т. Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 4509 Тираж Подписное

ВНИИРИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Иаполнитель

Смесь из графита, фосфатного связуоцего>пласти" фикатора,тонкодисперсного наполнителя:

0,32"0,15-0,1-0,42 о,4о-о,18-о,16-о,34 о,56-О,19-О,19-О,19

0,30-0,15-0,10-0,44

Зле кт рокс рунд

Глинозем

Графит

Карбид кремния

Кремний

Глина длюмохромфосфатное связу>ощее

53 50 47 55 45 53 50 "7 5о

3