Способ получения изделий из кварцевой керамики

Способ получения изделий из кварцевой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления изделий из кварцевой керамики, используемых в металлургии и стекольной промышенности Цель изобретения -увеличение габаритов и прочности изделий за счет повышения однородности зернового состава по всему объему. Способ получения изделий из кварцевой керамики включает первоначальный помол кварцевого стекла до остатка на сите N 0063 менее 0,1% при влажности шликера 18-22%, двухэтапное введение в полученную суспензию зернистого кварцевого наполнителя, Сначала вводят наполнитель с размерами зерна 1,5-3 5 мм в количестве 50-65% от массы первоначального шликера и проводят помол до остатка на сите № 0063 5-9%, затем в него вводят зернистый наполнитель с размером зерна 0,25-0,45 мм в количестве 15- 30% от массы шликера 2-го этапа и производят помол до остатка на сите № 0063 25-30% Прочность изделий на изгиб 398- 400 кГс/см2, плотность 1,99-2,00 г/см2, открытая пористость 9.9-10,1%. 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР р

Ц "пkl; f1.

А г-! г

r, Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796586/33 (22) 27.02.90 (46) 30.12.91. Бюл. ¹ 48 (71) Научно-производственное объединение

"Кварц" (72) И.С.Матусевич, Л.А,Комарова, Т,И,Прохорова, Е.Д,Николаевская и B,ß.×åáîòàðåíко (53) 666,638(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 563402, кл, С 04 В 35/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1145642, кл. С 04 B 35/14, 1985.

Будников П.П„Пивинский Ю.Е. Новая керамика,М.: Стройиздат, 1968, с. 193. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к способам изготовления изделий из кварцевой керамики, используемых в металлургии и стекольной

Изобретение относится к керамическому производству и предлагает технологию изготовления крупногабаритных и длинномерных изделий из кварцевой керамики, эксплуатирующихся в металлургической (сопла, фильеры для получения ленты аморфных сплавов) и стекольной (валы в установках закалки стекла) промышленностях.

Цель изобретения — увеличение габаритов и прочности иэделий за счет повышения однородности зернового состава по всему объему.

Предлагаемый способ изготовления крупногабаритных изделий из кварцевой Ж 1701701 А1 промы шенности. Цель изобретения — увеличение габаритов и прочности изделий за счет повышения однородности зернового состава по всему объему, Способ получения изделий из кварцевой керамики включает первоначальный помол кварцевого стекла до остатка на сите N 0063 менее 0,1% при влажности шликера 18 — 22%, двухэтапное введение в полученную суспензию зернистого кварцевого наполнителя, Сначала вводят наполнитель с размерами зерна

1,5 — 3,5 мм в количестве 50 — 65% от массы первоначального шликера и проводят помол до остатка на сите ¹ 0063 5 — 9;4, затем в него вводят зернистый наполнитель с размером зерна 0,25 — 0,45 мм в количестве 1530% от массы шликера 2-го этапа и производят помол до остатка на сите ¹ 0063

25 — 30%. Прочность изделий на изгиб 398—

400 КГс/см, плотность 1,99 — 2,00 г/см, от2 2 крытая пористость 9.9-10,1%. 2 табл. керамики путем применения плотных, низковлажных, седиментаиионно-устойчивых шликеров был опробован.для изготовления сопел и фильер, применяемых при получении металлической ленты иэ аморфных сплавов и керамических валов, предназначенных для комплектации агрегатов закалки полированного стекла, Приготовление шликера проводилось в опытно-промышленной мельнице повышенной мощности объемом 500 л, футерованной непрозрачным кварцевым стеклом, В качестве мелющих тел применяли уратолитовые шары, Исходным сырьем служили отходы (бой} прозрачного кварцевого стекла Саран1701701 ского производственного объединения иСветотехника".

l стадия помола.

В мельницу загружали 100 кг боя кварцевого стекла, просеянного через сито с размером ячейки 4,5 мм, 25 л дистиллированной воды, 180 кг шаров. Длительность помола 21 ч, Параметры шликера, Влажность, 20,2

Тонина помола (остаток на сите

N 0063), 0,06

Плотность, г/см 1,71 рН 2

ll стадия помола.

В мельницу с первым шликером загрузили 125 кг крупки кварцевого стекла, просеянного через сито с размером ячейки

2,0 мм. Длительность помола 24 ч, Параметры шликера:

Влажность, 10,1

Тонина помола.тл 9,9

Плотность, г/см 1,85

ill стадия помола, В полученный шликер ввели 45 кг отсеянного порошка кварцевого стекла с размером зерен 0,125 — 0,45 мм. Продолжали помол 3 ч до достижения следующих парэметров шликера:

Влажность, % 8 4

Тонина помола, 25.6

Плотность, г/смз 1,93

Этот шликер заливали в гипсовые формы для набора отливки вала диаметром 80 мм, длиною 2600 мм, Набор черепка продолжался 22ч. Гипсовые формы валов заливали в вертикальном положении. За время набора черепка по высоте в 2,6 м расслоения шликера не происходило, что свидетельствует о его высокой седиментационной устойчивости. Полученные отливки после разборки формы сушили на воздухе в течение 7 сут, а затем обжигали в печи с карбидо кремниевыми нагревателями при 1220 С в течение 1 ч. Прочность, плотность, пористость и микроструктура образцов, вырезанных по высоте частей вала, в пределах

5 точности определения былы одинаковой.

В табл,1 приведены свойства керамических образцов, вырезанных из разных частей вала, В табл.2 приведены сравнительные ста10 тистические данные для свойств аналогичных изделий из кварцевой керамики, полученных по предлагаемому и известному способам, Предлагаемый способ позволяет пол15 учить наиболее плотные и прочные изделия с низкой открытой пористостью, не уступающие по свойствам лучшим зарубежным аналогам.

20 Формула изобретения

Способ получения. изделий,.из кварцевой керамики, включающий приготовление суспензии путем мокрого помола кварцевого стесла с последующим введением в нее эер25 нистого кварцевого наполнителя, литьем в гипсовые формы, сушку и спекание, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения габаритов и прочности изделий за счет повышения однородности зернового соста30 ва по всему объему, первоначально помол кварцевого стекла производят до остатка на сите М 0063 менее 0,1 при влажности шликера 18 — 22, а зернистый наполнитель в полученную суспензию вводят в два этапа, 35 при этом сначала вводят наполнитель с размером зерна 1,5 — 3,5 мм в количестве 5065 от масы первоначального шликерэ, затем производят помол до остатка на сите

N 0063 5-9%, после чего в него вводят зер40 нистый наполнитель с размером зерна 0,25—

0,45 мм в количестве 15-30 от массы шликера второго этапа и производят помол до остатка на сите M 0063 25 — 30%, 1701701

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл, 2

Составитель Л. Соловьева

Редактор Т, Лазоренко Техред М;Моргентал Корректор M. Кучерявая

Заказ 4510 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101