Способ получения шихты для брикетирования

Способ получения шихты для брикетирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Изобретение относится к переработке целлюлозосодержащего материала, в частности к способам получения шихты для брикетирования с применением связующего вещества, и может быть использовано в лесотехнической , химической, металлургической промышленности Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса при одновременном повышении качества шихты. Способ включает высокотемпературный пиролиз целлюлозосодержащего материала с получением древесного угля и парогазовой смеси, нанесение на поверхность угля в качестве связующего парогазовой смеси путем пропускания ее через слой угля при массовом соотношении (2-25): 1 соответственно . 1 ил., 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 10 L 5/14

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790967/26 (22) 26.12,89 (46) 30.12.91. Бюл. hk 48 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ю.Л.Юрьев и B.À.ÊëèìîB (53) 662.8(0&8.8) (56) Юрьев Ю.Л. Зависимость свойств древесноугольных брикетов от породы древесины и условий брикетирования. — Гидролизная и лесотехническая промышленность. 1985, М 4, 11-412. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ

БРИКЕТИРОВАНИЯ (57).Изобретение относится к переработке целлюлоэосодержащего материала, в частФ

Изобретение относится к переработке целлюлозосодержащего материала, в частности к способам получения шихты для брикетирования со связующим, и может быть использовано в лесотехнической, химической, металлургической промышленности.

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса при одновременном повышении качества шихты.

На чертеже представлена схема осуществления способа,

Дисперсное целлюлоэосодержащее сырье по линии 1 подают в реторту и подвергают высокотемпературному пиролизу прй 400 — 700 С, полученные в процессе пиролиэа древесный уголь с температурой на выходе 100 — 130 С по линии 3 и парогазовая смесь (ПГС), имеющая температуру 130—

150 С, по линии 4 подаются в смеситель 5, Ы2, 17Î1734 А1 ности к способам получения шихты для брикетирования с применением связующего вещества, и может быть использовано в лесотехнической, химической, металлургической промышленности. Цель изобретения— упрощение и удешевление процесса при одновременном повышении качества шихты.

Способ включает высокотемпературный пиролиз целлюлозосодержащего материала с получением древесного угля и парогазовой смеси, нанесение на поверхность угля в качестве связующего парогазовой смеси путем пропускания ее через слой угля при массовом соотношении (2-25):1 соответственно. 1 ил., 2 табл. где пускают парогазовую смесь (ПГС) через слой угля при их весовом соотношении (225):1, получая при этом шихту для брикети- С» рования, которую отводят по линии 6, и газы пиролиза, отводимые по линии 7, 4

Полученную шихту подвергают термо-. (ь) обработке при 120 или 450 С и получают дре- ф весноугольные брикеты прессованием на шнек-прессе при давлении прессования 20-.

1200 кг/см, ° июй

На поверхности горячего угля с температурой 100 — 130 С при пропускании горячей парогазовой смеси с температурой

130 — 150 С протекают процессы конденсации и сорбции из парогазовой смеси смолообразующих компонентов и воды на позерхности частиц древесного угля, что по- . зволяет равномерно распределить связующее в массе в достаточном количестве и

1701734

Таблица 1

Таблица 2

450

44

2,0

14,8

18 упростить процесс получения шихты эа счет сокращения стадии предварительной подготовки связующего и последующего его увлажнения, а также улучшить качество шихты за счет равномерного осаждения водораст- 5 воримых смол.

Пример. Древесные опилки в количестве 12 кг подвергали пиролизу при 600 С.

Вход угля 300 г, выход ПГС-700 r. ПГС в количестве 600 г пропускали через 300 г угля 10 в течение 1 ч, Соотношение ПГС: уголь = 2.

Полученную шихту прессовали на шнекпрессе при Р=200 кг/см, прокаливали брикеты при 450 С.

В табл.1 представлены данные. обосно- 15 вывающие соотношение ПГС:уголь, Иэ табл.1 следует, что при соотношении

ПГС;уголь меньше 1 или больше 25 прочностью брикетов, снижается. Низкая прочность брикетов, полученных при соотношении 20

ПГС:уголь, обьясняется недостаточным содержанием связующих в шихте, При соотношении ПГС:уголь = 30 прессование брикетов осложняется высоким со- 25 держанием смолистых компонентов в шихте, которые выдавливаются в матрице пресса, налипают на рабочие поверхности пресса и приводят к получению брикетов неопределенной формы.

В табл.2 представлены сравнительно данные по качеству полученных брикетов в зависимости от количества смолообразующих компонентов в шихте.

Как видно из табл.2, в примерах 2,3 количество смолообраэующих компонентов такое же, как в прототипе, — 20;, в примере

1 немного ниже — 18 4, при этом во всех примерах по изобретению прочность получаемых брикетов выше.

Формула изобретения

Способ получения шихты для брикетирования,включающий высокотемпературный пиролиз целлюлоэосодержащего материала с получением древесного угля и парогазовой смеси и нанесение на поверхность угля в качестве связующего углеводородного продукта, полученного в процессе пиролиза, о т,л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса при одновременном повышении качества ших ы, в качестве связующего используют парогазовую смесь и нанесение связующего осуществляют путем пропускания парогазовой смеси через слой угля при их массовом соотношении (2 — 25):1, 1701734

Составитель H.Ñòðèæêîâà

Редактор T.Ëàçîðåíêî Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 4512 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101