Способ выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков

Способ выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕTCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<л;л С 11 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4765658/13 (22) 05,12.89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Волгодонский филиал Научно-производственного объединения синтетических поверхностно-активных веществ (72) П.Н,Милосердов,. Н.Д.Клочко, З.В.Диденко, М.П,Бордюг, M.T Òàæèáàåâ, А,Д.Шамина, П.М,Мередов и В,А.Домашенко (53) 665.122(088.8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, Л.: ВНИИЖ, т,4, с,75-80, 1975. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ ХЛОПКОВЫХ COAllCTOKOB

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способам выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков.

Целью изобретения является снижение потерь жирных кислот, сокращение количества сточных вод и уменьшение в них органических примесей, Выделение жирных кислот из хлопковых соапстоков проводят следующим образом: в реактор-смеситель при температуре

80-96 С непрерывно подают соапстоки и расчетное количество (40 — 46 / ) щелочи

NaOH, далее смесь насосом подают в теплообменники и нагревают до темпе4оатуры

125 — 150 vi при давлении 23,22 ° 10 -47,53" х10 Па, затем через дроссельный клапан она

4 поступает в расширитель без давления; в котором от дросселирования температура реакционной смеси снижается до 100"С, за„„ Щ„„1701740 А1 (57) Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способам выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков. Целью изобретения является снижение потерь жирных кислот, сокращение количества сточных вод и уменьшение в них органических примесей, для чего после щелочного омыления доомыление соапстоков ведут при давлении 23,22 10 -47,53 ° 10 Па и температуре 125 — 150 С, доразложение ведут до достижения реакционной смесью рН = 2,2 — 6,5 и концентрации сульфата натрия 10 — 187;, а на промывку направляют непосредственно образовавшуюся реакционную смесь. 1 табл. тем ее охлаждают до 70 — 80 С, Образующийся при дросселировании водяной пар канава»й денсируют в теплообменнике и используют для промывки: жирных кислот, а избыток отводят в емкость. Из расширителя смесь:С направляют в два последовательно соединенных (перетоком) реактора, в первый из которых подают серную кислоту и из буфер- )ф, ной емкости насосом часть сульфатного сто- 0 ка, а избыток после рециркуляции через: аппараты выводится из процесса. во вторем реакторе рН смеси предпочтительно поддерживают 2,2 — 6.5 и содержание сульфата натрия предпочтительно 10 — 18ф,, Далее насосом смесь непрерывно подают в нижнюю часть колонны, а в верхнюю ее часть с теплообменника поступает конденсат в соотношении с жирными кислотами 0,1-1:1. Из нижней части колонны непрерывно отводится в буферую емкость сульфатный сток, 1701740

50 а из верхней — промытые от избытка серной кислоты и сульфата натрия "сырые" жирные кислоты..Управление процессом по данному способу производят с помощью приборов для измерений рН реакционной смеси, а также удельного веса сульфатного стока, Использование сульфатного стока позволяет вести разложения натриевых мыл жирных кислот (доомыленного соапстока) в условиях при которых значительно уменьшаются воздействия серной кислоты, прежде всего на жирные кислоты и остальные органические вещества, присутствующие в омыленном соапстоке. Эффект достигается за счет снижения концентрации серной кислоты путем ее разбавления сульфатным стоком. Повышение концентрации в реакционной смеси сульфата натрия способствует эффективному отделению жирных кислот от сульфатного стока и снижению их потерь (уменьшению растворимости) с этим стоком. Достигается это за счет эффекта высаливания и повышения удельного веса стока, что нельзя получить при использовании воды.

Пример, В реактор-смеситель подают

248 г хлопковых соапстоков с содержанием жирных кислот и других органических примесей 122 r и 42%-ную щелочь (йаОН) в расчетном количестве по числу омыления, смешивание ведут при 80 С. Полученную смесь насосом подают в теплообменник, где при давлении 23 ° 10 Па нагревают до

125 С, омыленный продукт через дроссельный клапан поступает в расширитель, где его охлаждают до температуры 75 С. Образующийся при дросселировании пар конденсируется втеплообменнике, и часть подают на промывку кислот, а избыток отводят в емкость, Из расширителя смесь направляют в два последовательно соединенных (перетоком) реактора, в первый подают 98%-ную серную кислоту и из буферной емкости насосом сульфатный сток. Во втором реакторе выдерживают рН 2,9 и содержание сульфата натрия в реакционной смеси 10,4%, Полученная смесь, содержащая жирные кислоты, кислую сульфатную воду, красящие, смолистые и другие органические вещества, поступает в нижнюю часть промывной колонны, а сверху подают воду в соотношении с кислотами 0,1:1. Из нижней части колонны через гусак отводят в буферную емкость сульфатный сток, а сверху — "сырые" жирные кислоты с к.ч. 190 мг

K0H/r, Из буферной емкости избыток сульфатного стока выводится из процесса.

Результаты примеров приведены в таблице.

Во всех остальных примерах использовались хлопковые соапстоки, как и в примере 1, с содержанием жирных кислот и других органических веществ 122 г (для получения сопоставимых данных) в количестве 248 г, Из таблицы видно, что при температуре и давлении ниже предлагаемых (пример 4) снижается выход жирных кислот, увеличивается количество сточных вод и растет в них содержание органических веществ.

При запредельных максимальных значениях температуры и давления (пример 5) ухудшается качество кислот (к.ч. = 182 мг КОН/г).

Пример 7 демонстрирует, что рН реакционной смеси менее 2,2 при прочих предлагаемых условиях приводит к ухудшению качества целевого продукта. а при рН более

6,5 (пример 8) отсутствует четкое разделение кислот от водной фазы.

Предлагаемый способ выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков позволяет увеличить выход жирных кислот на

5,5-6,2%, кислотное число, характеризующее качество жирных кислот, увеличилось на 7 — t4%. Количество стоков уменьшилось на 13,4-15,6%. а содержание в них органических веществ на 25 — 35%

Формула изобретения

Способ выделения жирных кислот из хлопковых соапстоков, включающий щелочное омыление, доомыление при повышенной температуре, разложение мыл серной кислотой, доразложение полученной реакционной смеси и последующую промывку водой, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь жирных кислот, сокращения количества сточных вод и уменьшения в них органических примесей, доомыление ведут при давлении 23,22 10 — 47,53 ° 10 Па и температуре 125 — 150 С, разложение ведут до достижения реакционной смесью рН

= 2,2 — 6,5 и концентрации сульфата натрия

10 — 18%, а на промывку направляют непосредственно образовавшуюся реакционную смесь, 1701740

Влияние параметров процесса на качество мионых кислот

Пример

Доомыление рН реакционной

Кислотное число "сырых" кирных кис

Получено, r

Конденсата

Содерканне органических ветемпеДавление х10 Па

Сульфатного стока аирных кислот ратуо ра, С смеси ществ в стоках

16,5

17,0

287

290

4,7

5,0

6,8

9 23 50

1О 23,20

11 23,00

22

21

130 !

130

98,6

Нзвестный

357-410 20,8-22,0 166-182

85-96 Нэбыток 94,7-96,6

Набов

1-1,62 способ

Составитель С.Стрелков

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор Л.Павлова

Заказ 4512 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 23,22

2 26,95

3 47 ° 53

4 19,80

5 54,29

6 36 ° 04

7 23,22

8 23,22

125 !

5,0

2,4

2,2

2,2

4,7

3,0

2,1

6,8

100,9

102,7

193 ° 1

96,0

99,3

tО1,3

98,1

21

43

68

17

78

51

21

289

261

243

217

247

296

I5,5

14,8

14,3

16,4

16,0

15,7

17,7

194

196

184

182

183

176

Нет четкого отреления вирных кислот

183

1&0

Нет четкого отреления