Способ определения пригодности хромоникелевых сплавов для изготовления пружин экранно-масочного узла цветных электронно-лучевых трубок

Способ определения пригодности хромоникелевых сплавов для изготовления пружин экранно-масочного узла цветных электронно-лучевых трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. Цель изобретения - повышение долговечности путем увеличения выхода годных. Образцы сплава подвергали действию статического изгиба и растяжения при температуре 500°С. Определяли при этой температуре пределы текучести . Устанавливали соотношение 1,15-1,19, по выполнению которого судили о пригодности сплава.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 Й 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795641/28 (22) 25.12.89 (46) 30.12.91. Бюл. N 48 (71) Объединение "МЭЛЗ" (72) В.С.Лексин, А.В.Пастоев и В.И.Тираспольский (53) 620.178(088.8) (56) Металлы, методы испытаний на растяжение при повышенных температурах.

ГОСТ 9651-84. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИГОДНОСТИ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН ЭКРАННО-МАИзобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность.

Цель изобретения — повышение достоверности путем увеличения выхода годных.

Способ осуществляют следующим образом.

Партию образцов подвергали воздейст- . вию растягивающей нагрузки в изотермическом режиме при Т = 500 С и определяли предел текучести при этой температуре.

Затем другую партию образцов этого сплава подвергали воздействию статического изгиба при той же температуре(500 С). Определяли предел текучести при изгибе.

На основании результатов испытаний была получена зависимость — = 1,15 — 1,19 . о 33 р Щ ст

Годными считались образцы сплава, у которых соотношение пределов текучести при изгибе и растяжении укладывалось в указанный интервал.

Реализация способа.., Я „„1702232 А1

СОЧНОГО УЗЛА ЦВЕТНЫХ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ТРУБОК (57) Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность.

Цель изобретения — повышение долговечности путем увеличения выхода годных. Образцы сплава подвергали действию статического изгиба и растяжения при температуре 500 С. Определяли при этой температуре пределы текучести oft va8f .

Устанавливали соотношение 1,15-1,19, по выполнению которого судили о пригодности сплава.

Проводили изготовление пружин ЭМУ из сплавов 36НТЮМ5, 12Х17Г9АН4.

Предел текучести о0,2 при растяжении в интервале 450 — 550 С определяли на стандартных образцах на разрывной машине P0,5 по ГОСТ 9651-84.

Пружины изготавливали из сплавов различных партий.

Оптимальными параметрами являются значения oo,2 = 75-80 кгс/мм и температу2 ра стабилизации 475 — 5250С, так как при Т выше этого интервала и при ао,2 < 75 происходит накопление значительных пластических деформаций пружин, что приводит к неоднозначной посадке их на фиксаторы на операции нанесения люминофоров.

Понижение Тстав. ниже 475 С приводит к недостаточному повышению релаксационной стойкости и смещению ЭМУ относительно экрана.

И то, и другое приводит к повышению брака по цветонаведению цветных кинескопов.

1702232

Составитель B.Ëàçàðåâà

Техред M. Моргентал Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор Н.Горват

Заказ 4537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ определения пригодности хромоникелевых сплавов для изготовления

:пружин экран но-.масочного узла цветных электронно-лучевых трубок, заключающийся в том, что подвергают образцы сплава действию растягивающей нагрузки при

500 С и оп ределяют предел текучести о35", о т л и ч а к) шийся тем, что. с целью повышения достоверности, дополнительные образцы подвергают действию статического изгиба при той же температуре, определяют предел текучести при изгибе о37 и судят о пригодности сплава по выполнению соотношения

=1,15 — 1,19 .

g ùñò