Способ контроля продольной жесткости рулонных материалов и устройство для его осуществления

Способ контроля продольной жесткости рулонных материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к методам и средствам автоматического контроля коэффициента жесткости рулонных материалов в процессе их перемотки через два тянульных вала 2 и 3 и может быть использовано в текстильной и других аналогичных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение точности способа для материалов , продольная жесткость которых зависит от числа циклов нагружения продольной силой, и расширение функциональных возможностей устройства для его осуществления, что достигается выполнением измерителя 17 амплитуды колебаний силы и фильтра 21с управляющими их полосой пропускания входами, а возбудителя 1 колебаний - с управляющим его частотой входом . Автоматическое управление этим процессом обеспечивается применением соответствующих датчиков: датчиков 4 и 5 угловой скорости тянульных валов 2 и 3. датчикам 18 длины участка ленты между валами , датчика 16 силы перед первым тянульным валом 2, измерителя 17 амплитуды колебаний силы перед вторым тянульным валом 2. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 N 3/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1619116 (21) 4333929/28 (22) 26.11.87 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Алма-Атинский энергетический институт (72) Б,А.Чернов и О.З.Рутгайзер (53) 677.01(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1619116, кл. 6 01 И 3/32, 30.03.1987. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОДОЛЪНОЙ

ЖЕСТКОСТИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к методам и средствам автоматического контроля коэффициента жесткости рулонных материалов в процессе их перемотки через два тянульных вала 2 и 3 и может быть использовано в текстильной и других аналогичных отраслях

„„ АХ„„1702236 А2 промышленности. Цель изобретения — повышение точности способа для материалов, продольная жесткость которых зависит от числа циклов нагружения продольной силой, и расширение функциональных возможностей устройства для его осуществления, чтодостигается выполнением измерителя 17 амплитуды колебаний силы и фильтра 21 с управляющими их полосой пропускания входами, а возбудителя 1 колебаний — с управляющим его частотой входом. Автоматическое управление этим процессом обеспечивается применением соответствующих датчиков . датчиков 4 и 5 угловой скорости тянульных валов 2 и 3, датчикам 18 длины участка ленты между валами, датчика 16 силы перед первым тянульным валом 2, измерителя 17 амплитуды колебаний силы перед вторым тянульным валом 2. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к,автоматическим устройствам pnsl контроля коэффициента жесткости, может использоватьсч в текстильной, бумажной и других отраслях с аналогичными технологическими процессами и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт,св, М

1619116, Целью изобретения является повышение точности способа для материалов, продольная жесткость которых зависит от числа циклов нагружения продольной силой, и расширение функциональных вазможностей устройства для его осуществления.

Н а фиг,1 и редста вл е на блок-схема устройства, реализующего способ контроля продольной жесткости рулонных материалов; на фиг.2 — блок-схема измерителя амплитуды колебаний силы.

Устройства pnII конTponé продольной жесткости рулонных материалов содержит вазбудитсль 1 колебанил ленты материала между тянульными валами 2 и 3 с приводами, соединенными с возбудителем 1 колебаний, два датчика 4 и 5 угловой скорости валов 2 и 3, три блока 6-8 умножения, основной и два дополнительных блока 9 — 11 деления, основной и дапалнительны л сумматоры l2 и 13, основной и дополнительный функциональные преобразователи 14 и 15, датчик 16 силы перед первым тянульным валом 2, измеритель 17-амплитуды колебаний силы перед вторым тянульным валом 3, датчик 18 длины участка ленты между валами 2 и 3, интегратор 19, блок 20 сравнения, фильтр 21 и измеритель 22 амплитуды колебаний, регистратор 23, третий дополнительный блок 24 деленич и дополнительный фильтр 25.

Датчики 4 и 5 угловой скорости валов 2 и 3 соединены с первыми входами первого и второго блоков 6 и 7 умножения саответcTBBHHQ, Датчик 16 и измеритель 17 соответственно соединены с первыми входами дополнительного сумматора 13 и блока 20 сравнения и основного блока 9 деления, Датчик 18 длины участка ленты между валами 2 и 3 соединен с одним из входов второго и третьего дополнительных блоков 11 и 24 деления, а другие входы этих блоков 11 и 24 соединены соответственна с выходом асH0BHGI сумматора 12 и одним из датчлков скорости (на фиг.1 показан вариант соединения с датчиком 5). Входы оснавнога сумматора 12 соединейы с выходами второго и третьего блоков 7 и 8 умножения. Первый вход первого дополнительного блока 10 деления соединен с выходом дополнительного сумматора 13, а его выход — c первым

ЗО

3Г

1 5> входом третьего блока 8 умножения. Второй вход первого блока 6 умножения соединен с выходом блока 20 сравнения, а его выход — c вторым входам третьего блока 8 умножения. Интегратор 19 своим входом соединен с выходом второго дополнительного блока

11 деления, а выходом — с входами основного и дополнительного функциональных преобразователей 14 и 15 и фильтра 21, Измеритель 22 амплитуды колебаний соединен своим входом с выходом фильтра 21, а выходом — с вторым входом основного блока

9 деления. Выход основного блока 9 деления соединен со вторыми входами блока 20 сравнения и дополнительного сумматора 13 и с регистратором 23 величины коэффициента жесткости. Выходы основного и дополнительного функциональных преобразователей 14 и

15 соединены соответственна со вторыми входами первого дополнительного блока 10 деления и второго блока 7 умножения. Выход третьего дополнительного блока 24 деления связан с информационным и управляющим входам дополнительного фильтра 25, выход которого подключен куправляющим входам фильтра 21, измерителя 17 и возбудителя 1 колебаний, Измеритель 17 амплитуды колебаний силы (фиг.2) выполнен в виде последовательно соединенных датчиков 26 растягивающей или сжимающей силы между валами

2 и 3, фильтра 12 с регулируемой по управляющему входу полосой пропускания и измерителя 28 амплитуды колебаний.

Назначение фильтра 27 — подавлять в сигнале управления фильтрами 21, 27 и возбудителем 1 помехи, вызванные пробными калебаниямл в сигналах датчиков 4 и 5 угловой скорости, в. данном случае датчика 5.

Фильтр 25 может быть выполнен в виде известных фильтра нижних частот или полосно-заграждающега фильтра. Конкретные схемы управляемых возбудителя 1 и фильтров 21„25 и 27, соответствующие частотные характеристики которых пряма пропорциональны управляющему сигналу, известны.

На элементах 6 — 8, 10 — 15, 19 и 20 построена модель 29 относительной деформации ленты материала между валами, Устройство работает следующим образом, После заправки ленты материала в тянульные валы датчики 4 и 5, 16, 18 и измеритель 17 начинают вырабатывать соответствующие сигналы. Сигналы с датчиков 5 и 18 поступают на входы делителя 24, на выходе которого получается сигнал, соответствующий частоте будущих пробных копебаний. Зтот сигнал проходит через блок

1702236

Составитель В.Чернов

Техред M.Ìîðãåí Tàë

Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Н.Горват

Заказ 4537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

25 (фильтрующие свойства этого блока проявятся после возбуждения пробных колебаний) и поступает на управляющие входы возбудителя 1 и полосно-пропускающих фильтров 21 и 27, настраивая их на одну и 5 ту же частоту соответственно возбуждения и пропускания. Возбудитель 1 вызывает пробные колебания угловой скорости валов 2 и 3, что приводит к пробным колебаниям растягивающей или сжимающей 10 силы перед валом 3 и тем самым к появлению сигнала на выходе измерителя 17. Содержащие пробные колебания сигналы с датчиков 4 и 5, а также сигналы с датчиков

18 и 16 поступают на входы модели 29. Вы- 15 ходной сигнал модели с деформации ег преобразуется фильтром 21 и измерителем 22 в сигнал, прямо пропорциональный амплитуде пробных колебаний деформации 62.

Выходные сигналы измерителей 22 и 17 по- 20 ступают на входы делителя 9, и выходной сигнал последнего становится прямо пропорциональным коэффициенту С жесткости материала, Сигнал С выводится на регистратор 23, а также поступает на соответству- 25 ющий вход модели 29, алгоритм функционирования которой описывается уравнением гдеP —;V>и

Vz — скорости ленты на валах 2 и 3; р — 35 коэффициент Пуансона; F> — сила перед первым валом 2; L — длина участка ленты между валами.

Формула изобретения

1. Способ контроля продольной жесткости рулонных материалов по авт.св. hb 1619116, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности для материалов, продольная жесткость которых зависит от числа циклов нагружения продольной силой, колебания создают с частотой нагружения, определяемой из соотношения

f=-К (—,) или f=K (—,), Vl Vz где К вЂ” коэффициент пропорциональности, задаваемый числом циклов нагружения;

Ч вЂ” линейная скорость ленты на первом валу;

Vz — линейная скоростьленты на втором валу;

L — длина участка ленты между валами.

2. Устройство для контроля продольной жесткости рулонных материалов по авт.св.

%1619116 отл ича ю щееся тем, что,с целью расширения функциональных возможностей, измеритель амплитуды колебаний силы и фильтр выполнены с управляющими их полосой пропускания входами, возбудитель колебаний — с управляющим его частотой входом, а устройство снабжено третьим дополнительным блоком деления, два входа которого связаны с датчиками. длины участка между валами и угловой скорости одного из валов соответственно, и дополнительным фильтром, информационный и управляющий входы которого соединены с выходом третьего дополнительного блока деления, а выход— оновременно с управляющими входами измерителя амплитуды колебаний силы, фильтра и возбудителя колебаний.