Способ проклейки волокнистой массы

Способ проклейки волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистиы вских

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l70282

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27Х1I.1963 (№ 849205/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09. IV.1965. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 13.IV.1965

Кл. 55с, 2

Государственный комитет ло делам изобретений и отирытий СССР

МПК 0 2ld

УДК 676.1.05(088.8) Авторы изобретения

А. И. Калниньш, В. Л. Колесников, Н. П. Перекальский н

P. Э. Рейзинь

Заявитель

СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТОЯ МАССЫ

Подписная группа № 288

Известны способы проклейки волокнистой, типа бумажной, массы латексами.

Согласно известным способам клеевые частицы на поверхности волокна распределяются неравномерно, отчего качество проклейки невысокое.

С целью улучшения сцепления волокон с клеевыми частицами и между собой, волокнистую массу предварительно разбавляют водой до концентрации 0,5 — 2,0%, затем обрабатывают проклеивающей смесью, составленной из латекса (латекс берут в количестве 10 — 30% от веса абсолютно сухой волокнистой массы), водных растворов дефильных неионогенных веществ типа оксиэтилированных алкилфенолов, например ОП-7, и электролитов, например Al>(SO4) >, вес каждого из которых составляет 3 — 50% от веса абсолютно сухого вещества латекса. После этого волокнистую массу нагревают до 35 — 40 С.

Приготавливая проклеивающую смесь, в латекс вводят раствор дефильного неионогенного вещества. Затем при перемешивании добавляют раствор электролита, например

А1 ($04) з, для разрушения анионоактивного стабилизатора (латекса). Коагуляции дисперсии не происходит. Устойчивость дисперсии к действию электролитов обеспечивается введением на первой стадии дефильного неионогенного вещества: оксиэтилированные алкилфенолы, например ОП-7, на электролит Al>(SO4), не реагируют.

Указанным выше действием электролита с частиц дисперсии снимается анионный стабилизатор, а, следовательно, значительно понижается и отрицательный заряд этих частиц.

Защитным веществом остается только дефильное неионогенное вещество.

После добавления электролита рабочую

1О дисперсию можно считать подготовленной. В таком виде ее вводят в водноволокнистую массу 0,5 — 2,0%-ной концентрации, и систему нагревают. Нагрев вызывает уменьшение растворимости дефильного неионогенного вещест15 ва, которое переходит в нерастворимое состояние, перестав быть стабилизатором дисперсии; устойчивость латекса понижается. Подготовленная дисперсия, лишившись стабилизатора, коагулирует. Причем коагуляция протекает на поверхности волокон, так как от дефильного неионогенного вещества частички дисперсии гидрофилизируются.

Применение дефильного неионогенного вещества создает возможность регулирования скорости осаждения (коагуляции) клеевых частиц на волокна.

Величина нагрева определяется подбором соответствующих дефильных неионогенных веЗО ществ, природой волокнистого материала и

170282

Составитель Л. Романова

Редактор Г. М. Печоров Техред А. А. Камышникова Корректор А. А, Березуева

Заказ 624/9 Тира>к 450 Формат бум. 60)(90/з Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 временем, которым располагает производство для коагуляции.

После того, как частицы осядут на волокнах, массу отливают на любом предназначенном для этой цели оборудовании.

Предмет изобретения

Способ проклейки волокнистой, типа бума>кной, массы латексами, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения клеевых частиц на поверхности волокон массы и повышения сцепления, волокнистую массу предварительно разбавляют водой до концентрации 0,5 — 2,0 /,, затем обрабатывают проклеивающей смесью, составленной из латекса, взятого в количестве 10 — 30% от веса абсолютно сухой волокнистой массы, водных растворов дефильных неионогенных веществ типа оксиэтилированных алкилфенолов, например

ОП-7, н электролитов, например А1з($04) з, вес каждого из которых составляет 3 — 50о/

10 от веса абсолютно сухого вещества латекса, после чего волокнистую массу нагревают до

35 — 40 С.