Устройство для измельчения материала с одновременным его подсушиванием

Устройство для измельчения материала с одновременным его подсушиванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение используется в строительной , горно-обогатительной и других отраслях промышленности. Устройство для Измельчения материала с одновременным его подсушиванием содержит корпус 1, в котором размещены камеры 2 измельчения, перфорированные диски 3 с ножами 11, бункер 7 с контрножами 12, отбойный экран 5 и ударно-размольные элементы 14. Ударно-размольные элементы и перфорированные диски функционально взаимосвязаны , при этом отбойный экран каждого диска установлен по отношению к его краю с зазором, равным диаметру отверстий перфорации. 2 мл.

CO)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4825809/33 (22) 22.05,90 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (76) Н,К. Качко (53) 631.926.9(008.8) (56) Авторское свидетельство СССР

k". 1475707, кл. В 02 С 13/14, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛА С ОДНОВРЕМЕННЫМ ЕГО

ПОДСУШИВАНИЕМ (57) Изобретение используется в строительной, горно-обогатительной и других отрас,, ЯЦ, 1702865 А3 лях промышленности. Устройство для измельчения материала с одновременным его подсушиванием содержит корпус 1, в котором размещены камеры 2 измельчения, перфорированные диски 3 с ножами 11, бункер 7 с койтрножами 12, отбойный экран 5 и ударно-размольные элементы 14.

Ударно-размольные элементы и перфорированные диски функционально взаимосвязаны, при этом отбойный экран каждого диска установлен по отношению к его краю с зазором, равным диаметру отверстий перфорации, 2 ил.

1702865

Изобретение относится .к устройствам для измельчения материала с одновременным его подсушиванием и может быть использовано в строительной, горнообогатительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство центробежного типа для измельчения материала с одновременным его подсушиванием, содержащее корпус, расположенные в нем одйа под другой, как технологические ступени, камеры измельчения, каждая из которых образована диском, закрепленным на общем валу, и соединенным с корпусом отбойным экраном в виде крышки с ограждением по периметру диска, размещенным над верхним диском бункер и расположенный ниже всех камер измельчения центробежный вентилятор с выгрузным патрубком, а также канал подвода воздуха для подсушивания материала, причем все диски выполнены с перфорационными отверстиями, размеры которых уменьшаются с каждой следующей ступенью измельчения.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, заключающаяся в том, что все диски оснащены ситами конической формы, уменьшающими надежность устройства вследствие низкой прочности последних, многочисленными лопастями и билами, причем на корпусе закреплены ответные билы. Указанные эле.менты, а также специальные переточные патрубки на каждой ступени увеличивают материалоемкость, Кроме того, известное устройство не приспособлено для отделения не подлежащих размолу крупных твер: дых фракций и не содержит элементов для эффективного дробления материала, что снижает быстроту и степень.его помола, Имеет место также забивание отверстий влажным материалом и его прилипание, особенно в верхней камере измельчения, т.е. в целом снижается надежность и эффективность работы устройства.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности устройства в работе путем отделения твердых не подлежащих размолу фракций и ускорения процесса размола и дробления, а также упрощение конструкции и снижение материалоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материала

° верхний диск и нижняя часть загрузочного бункера оснащены соответственно ножами и контрножами, все диски снабжены ударно-размольными элементами, свободно расположенными на них, отбойный экран каждого диска установлен по отношению к его краю с зазором, равным диаметру отверстий перфорации этого диска, и соединен ниже него с направленным к центральной оси устройства скатом конической формы, 5 общий вертикальный вал выполнен полым и установлен на жестко соединенной с корпусом трубе, имеющей приемное окно для не подлежащей размолу фракции материала,. расположенное на уровне верхнего диска, 10 при этом бункер размещен сбоку трубы и связан с ее приемным окном сужающимся к трубе каналом, дно которого образовано верхним диском, а боковые стенки его скреплены с корпусом и внизу снабжены

15 контрножами,являющимися продолжением контрножей бункера, а высота ножей верхнего диска меньше диаметра отверстий перфорации. Кроме того, ножи верхнего диска установлены по касательной к образующей

20 трубы с отклонением в сторону вращения диска, а контрножи бункера и канала имеют в плане форму выпуклой дуги и ударно-размольные элементы верхней камеры измельчения выполнены из резины.

На фиг. 1 представлено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство для измельчения материала с одновременным его подсушиванием содержит корпус 1 и расположенные в нем одна под другой, как технологические ступени, камеры 2 измельчения, каждая из которых образована диском 3, закрепленным на общем валу 4, и расположенным выше соединенным с корпусом 1 отбойным экраном 5 в виде крышки с ограждением 6 по периметру диска 3. 3агрузочный бункер 7 размещен над верхним диском, а центробежный вентилятор 8 с выгрузным патрубком 9 — ниже всех камер 2 измельчения. Имеется также канал 10 подвода воздуха для подсушивания материала.

Верхний диск 3 оснащен ножами 11, а нижняя часть бункера 7 — контрножом (контрножами) 12. Все диски 3 выполнены с перфорированными отверстиями 13, размеры которых уменьшаются с каждой следующей ступенью измельчения, и снабжены свободно расположенными на них ударноразмольными элементами 14. Отбойный экран 5 каждого диска 3 установлен по отношению к его краю с зазором 15, равным диаметру отверстий 13 этого диска, и снабжен расположенным ни>ке него и направ55 ленным к центральной оси устройства. скатом 16 конической формы.

Общий вертикальный вал 4 выполнен полым и установлен на смонтированной на корпусе 1 трубе 17, имеющей приемное окно 18 для твердой не подлежащей размолу

1702865

20 измельчены

5 фракции 19 (камней). Приемное окно расположено на уровне верхнего диска.

Загрузочный бункер 7 размещен сбоку трубы 17 и сообщен с ее приемным окном

18 сужающимся к трубе каналом 20, дно которого образовано верхним диском 3, а боковые стенки этого канала скреплены с корпусом 1 и снизу снабжены контрножами

21, являющимися продолжением контрножей 12 бункера 7. Высота ножей 11 верхнего диска меньше диаметра отверстий 13, причем в зависимости от степени измельчения материала по требованиям технологии указанная высота ножей может изменяться до размеров отверстий нижнего диска.

Ножи 11 верхнего диска установлены по касательной к образующей трубы 17 с отклонением в сторону вращения вала 4 (дисков), а контрожи 12 и 21 бункера и канала имеют

s плане форму выпуклой дуги. При этом взаимное расположение ножей и контрножей обеспечивает угол между ними, превышающий угол трения твердой фракции о материал ножей и контрножей.

Ударно-раэмольные элементы 14 верхней камеры измельчения выполнены из упругого материала, например резины.

Бункер 7 установлен так, что между ним и ограждением 6 отбойного экрана 5 имеется пространство, достаточное для прохода ударно-размольных элементов 14. Привод вала 4 может быть выполнен в виде зубчатой

:передачи 22, закрытой герметичным кожухом 23. Ниже устройства под нижним концом трубы 17 установлено приспособление для сбора твердой фракции (не показано).

Возможны следующие варианты выполнения отбойного экрана 5 и ударно-размольных элементов 14: радиальное сечение экрана — дуга окружности, а ударные элементы представляют собой эллипсоиды; сечение экрана — дуга параболы (гиперболы), ударные элементы — шары; ударные элЕменты выполнены в виде многогранников.

На бункере 7 установлена решетка 24 с ячейками, размеры которых меньше (или не превышают) внутреннего радиуса трубы 17.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод, Спустя некоторое время, необходимое для выхода устройства на режим, s бункер закладывают (засыпают) порцию материала, например глины, ножи 12 отрезают пласты от массы; если прпадается крупный и твердый, не поддающийся разрезанию, элемент (фракция), например камень 19, то при вращении верхнего диска в результате взаимодействия ножей 11 и контрножей 12 и 21 этот элемент перемещается к центру устройства, т.е. к приемному окну 18, и через трубу 17 попадает на приспособление для сбора твердой фракции.

Ударно-размольные элементы 14, разгоняясь на диске, как на центрифуге, и отскакивая от экрана 5, дробят и крошат массу, которая проваливается через отверстия 13 и зазоры 15 в нижерасполаженную камеру измельчения. Постоянно подаваемый через канал 10 воздух расчетной темперэтуры обеспечивает подсушивание обрабатываемого материала. Центробежный вентилятор 8 направляет измельчен- ную и. высушенную массу материала в

15 выгрузной патрубок 9.

Крупные твердые включения (камни) благодаря наличию решетки 24 отделяются уже при загрузке материала в бункер 7.

Твердые включения, по размерам не превышающие высоту ножей 11, могут остаться не раздробленными из-за того, что ударно-размольные элементы 14 верхнего диска выполнены из упругого материала, и через отверстия 13 и зазор 15 они попадают во вторую камеру измельчения. В этой и последующих камерах измельчения благодаря наличию элементов 14 из твердого материала указанные включения будут раздроблены и

Если в бункер загружают глину повышенной влажности и вследствие этого не происходит ее измельчение в верхней каме ре, она ударными элементами забивается и проталкивается в отверстия перфорации и

35 зазор 15, где затем происходит ее подсыхание. В результате постоянного динамического воздействия ударных элементов эта глина проваливается в следующую камеру измельчения. Таким образом, и в этом слу40 чае не происходит заби алания отверстий.

Предлагаемое устрс йство обеспечивает измельчение материала за счет взаимосвязанного функционирования ударно-размольных элементов, перфорированных

45 дисков, трубопровода для теплого воздуха и совмещения операций. Например, ножи верхнего диска и контрножи бункера и канала, размещенных сбоку трубопровода для отвода твердых фракций, не только нарезают тонкие пласты материала (глины), что само по себе повышает скорость измельчения, но и при указанной взаимной ориентации служат для удаления не подлежащей размолу фракции. Расположение отводного трубопровода в центре устройства позволяет разьгестить нэ нем общий вал с дисками и вентилятором, что улучшает такие технические харак- теристики устройства, как компактность и мате риалоем кость, 1702865

Формула изобретения экраг каждого диска установлен по отношению к его краю с зазором, равным диаметру

1. Устройство для измельчения матери- отверстий этого диска, и снабжен располоала с одновременным его подсушиванием, женным ниже него и направленным к центсодержащее корпус, расположенные в нем 5 ральной оси устройства скатом конической одна на другой камеры измельчения, каж- формы, а общий вертикальный вал выполдая из которых образована закрепленным нен полым иустановлен на смонтированной на общем валу диском и соединенным с на корпусе трубе, имеющей приемное окно корпусом отбойным экраном в виде крышки для.не подлежащей размолу фракции, расс ограждением по периметру диска, разме- 10 положенное на уровне верхнего диска, при щенный над верхним. диском загрузочный этом загрузочный бункер размещен сбоку бункер, расположенный ниже камер из- трубы и сообщен с ее приемным окном сумельчения центробежный вентилятор с вы- жающимся к трубе каналом, дно которого грузным патрубком и канал подвода образовано верхним диском, а боковые воздуха для подсушивания материала, от- 15 стенки его скреплены с корпусом и снизу л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыше- снабжены контрножами, являющимися прония эффективности и надежности в работе должением контрножей бункера, а высота устройства путем отделения твердых не ножей верхнего диска меньше диаметра его подлежащих размолу фракций и ускорения отверстий в нем. процесса размола и дробления, а также уп- 20 2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю ще ерощения конструкции и снижения материа- с я тем; что ножи верхнего диска установлелоемкости, верхний диск и нижняя часть ны по касательной к образующей трубы с загрузочного бункера снабжены соответст- отклонением в сторону вращения диска, а венно ножами и контрножами, при этом ди- . контрожи бункера и канала имеют в плане скй снабжены свободно расположенными 25 форму выпуклой дуги.

3 на.них ударно-размольными элементами и 3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е евыполнены с отверстиями, размеры кото- с я тем, что ударно-размольные элементы рых уменьшаются с каждой следующей сту- верхней камеры измельчения выполнены из пенью измельчения, при этом отбойный упругого материала.

A-А