Гибочная машина полуавтоматического действия

Гибочная машина полуавтоматического действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гибке изделий из проволоки и прутка, является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. № 1632562. Цель - повышение качества скоб за счет обеспечения поджатия заготовки к основанию профильных ручьев. Гибочные ролики машины выполнены конической формы, установлены с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями барабана, причем угол наклона линии, образующей поверхности конуса ролика по отношению к горизонтальной оси, выбран большим угла трения металла по металлу. При работе машины заготовка конусными роликами поджимается к основанию профильных ручьев.5 ил.

, Д p»,„

I и, СОКЭЗ СОВЕ. ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!)5 В 21 0 7/02, В 21 F 1/00

ГОСУДАРСТЕ1ЕМ АЛЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

C) ,Од Ь.)

С1 (61) 1632562 (21) 4699891/12 (22) 05.06.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (75) С.П.Гонтарь, Л.В.Голушко, Б,П.Гонтарь и Г.Ф.Челноков (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1632552, кл. В 21 D 7/02, 1989. ! (54) ГИБОЧНАЯ МАШИНА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к гибке иэделий иэ проволоки и прутка. является усовершенЭ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к устройствам для гибки иэделий из прутка, и является усовершенствованием основного изобретения по авт. св. N. 1632562.

Цель изобретения — повышение качества скоб за счет обеспечсния поджатия заготовки к основанию профильных ручьев.

На фиг.1 изображена,гибочная машина, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1: на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4— гибочно-калиброво <ное устройство и наклонный лоток. вид в плане; на фиг.5 — схема разложения сил, действующих при гибе заготовок.

Гибочная машина полуавтоматического действия состоит иэ отрезно о устройства, образованного двумя корпусами 1 и 2, установленными в верхней части машины с возможностью перемещения в направляющих Д/ 1703219 Д2 ствованием основного изобретения по авт.св. М 1632562, Цель — повышение качества скоб за счет обеспечения поджатия заготовки к основанию профильных ручьев.

Гибочные ролики машины выполнены конической формы, установлены с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями барабана, причем угол наклона линии, образующей поверхности конуса ролика по отношению к горизонтальной оси, выбран большим угла трения металла по металлу.

При работе машины заготовка конусными роликами поджимается к основанию профильных ручьев. 5 ил.

3 и соединенными между ссбой тягой 4 через вилку 5, закрепленную на машине неподвижно. В корпусе 2 расположен отрезной узел предварительной отрезки заготовки. образованный направляющей втулкой 6. неподвижным ножом 7 и режущей гранью 8 подвижного ножа 9. и отрезной узел мерной отрезки за отовки, образованный направляющей втулкой 10, вторым отверстием неподвижного ножа 7 и режущей гранью 11 подвижного ножа 9. В корпусе 1 расположен упорно-выталкивающий узел, образованный упором 12 — левой стенкой корпуса 1 и выталкивателем 13. Подвижной нож 9 в корпусе 2 по ширине выполнен с возможностью выталкивания отрезанных заготовок(практическая ширина 30 мм). Выталкиватель 13 и подвижной нож Q установлены с воэможностью вертикального синхронного перемещения (рабочий ход

1703219

CItL1 (j Л>, >л) lt Озон(10ДЕЙС1 ВИЛ i(L13;tlitl.> TOP цо(1с r:л(>1сй 11, кoTopaл уста>(воле((а о кар(>усе 1;" r ибочной rtaUIL>»I. T,>trжо с ооз>>с> I.l >с>ьto вер>и (альног0 персы"ще> >! Н1 L> Г> зс(1 (С Дейс1 ОИЛ > (ИЖ> > ИМ КОН ЦОЫ С 3КС цснГ(>(>:.с, (16, закрспле>(>(>(((lla валу 17 привод; 18. >3сл воз(:рат(> D исходное галож 0 Г I P, I! I Г(/i > . t t a a T 0 ë!(1 3 и и 0 д о и ж I t 0 Ã o !! о ж а

9 обра.":оьаll III!IL ë>.êaìL> 19, 20, за>:ðo(lëoíными»а >;орпусах 1 и 2 и оснащенными

r>py.I(a! LI 21 c ;aT(m il регулировочнами гэйк.;>и> 22, 11аклонпый лоток 23 укреплен на корпусе 15 гнбочной маш l>ILI и ос>!ащен г, верх>;Г;-;>«асти ограничителями 21, а о нижней — ш(>бс1>а(-;ii 25, ycTа>(овло>(ными на оси

26 с воз! .;Oêíocòüþ Г>ооорота вокруг «ее.

1)акло((н>! t; логок 23 (ьиг.4) выпал((ен с ооз....i,>(ocTI,to регулировки по ширине, для чего, напримср, l!à бортах 27 закреплены

> туг>к(1 28, сквозь них проходлт с возможностью врагцснил регулирооочные винты 29, соединсннь(е с направляющими30. Последн(>е(дега>>ь>(о не показано) могут быть одновре!.;ен>(о и направлл>ощими бортами кулачкооо:о барабана 31. Барабан 31 оснащен проф(>льными ручьлми 32 по его образуют(и!.1 «Ta::»Lo может быть выполнен с воз(",о>к>(остью раздоижки торцовых дисков по ш(.р(»(е ((.,еха>(иэм раздвижки не показа>(), Гибочно-калибровочное устройство образопа»о из двух роликов 33 конической формы, устанооленных с возможностью взаимодейсгиил с торцов(,(((и поверхностями барагэа>(л 31, приче(1угол наклона линии. образу>зщей поверхности конуса ролика по

oTII0UIo!ILl!o к гор((зонтальнай ocil, оь(бран Ольши! уГла тре>(((>1 металла по (4еталлу.

>>os!((> Lt ЗЗ устанооле>(ы с возможностью раздви:>кк.! между собой по ширине посредство(.l1лг 3 1 и одним концом закреплены на нспод(1ижно укрепле>(ных втулках 35. а друГим — на проу(нинах корпусов 36. На корпусе

15 под барзбаttoì 31 укреплен сьемник 37

loToDIIx изделий с направляющим желобом

38, ко (вс! ;Ср 39 соединен тлга>ии 10 с гибочной м>UIL>IIGLI и устаноглсн с возможностью изме>(енил угла подье!. а над емкостью 41.

Рольга>(г 12 подачи проката 43 установлен прот(;о корпуса 2 отрс;tlo(.о устройства.

Г(>00 ШС л МаШИНЛ рабО1аe T Cnoäó!GLLLLII (oopa3or1.

Предварительно осе узлы машины I(acTpallLt3!oтсл на определенный, Заранее задан((ый 1ипоразмер скоб, производится р ñе Г у Р t . (10 в к - 1 у 3 л а о О 3 в р 3 > л и т. д, 11ðot:aT 13 дефект>(>t(концом (сплюuLeIi, рос>:Г "..1) Itn pt> Гa>t> 42 подаPTC1

55 чсрсз ступку 6 о узел предварительной отрезки. Вращаясь, эксцентрик 16 толкает

r1rt.lTó 14 вверх, olla поднимает нож 9, последний rpat((.lo 8 отрезает дефектный консц и при дальнейшем движении вверх нож

9 выбрасывает его о отход из корпуса 2.

Подпру>кинен (ые шпильки 19 возвращают нож 9, плиту 14 о исход>(ое положение, при этом оь>талкиоэтель 13 срабатывает вхолосту>о. Затем прокат подается ровным концом через втулку 10 в отрезной узел мертвой заготовки до упора в левую стенку (упор 12).

Таким образом выдерживается заданный размер заготовки. Вновь эксцентрик 16 поднимает плиту 14 и нож 9. который гранью 11 производит отрезку заготовки.

При дальнейшем движении вверх нож 9 и выталкиватель 13 синхронно оыталкивают заготовку из корпусов 1 и 2, а ограничители

24 не позволяют ей вылететь из корпусов и направляют ее на наклонный лоток 23, Заготовка скатывается к шиберу 25, и если она качественная (не деформированная вдоль оси), она попадает в профильные ручьи 32 барабана 31, который увлекает заготовку к гибочно-калибровочному устройству. Заготовка конусными роликами 33 поджимается к основанию профильных ручьев 32, что исключает ее перекос, и происходит ее гибка с получением изделия в виде скобы с точно заданной шириной. Некачественная заготовка на гибку не попадает, так как еще до размещения о профильных ручьях 32 через шибар 25 выбраковывается. Сьемник 37 снимает скобу и по желобу 38 она перемещается на конвейер 39, а с него сбрасывается о емкость 41.

Применение изобретения позволяет улучшить качестоо изготовления скоб.за счет автоматической точной ориентировки и зажатия заготовки в гибочном барабане без ее смещения.

Формула изобретения

Гибочная машина полуавтоматического действия по авт. Cs. N. 1632562, о т л и ч à ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения поджатил заготовки к основанию профильных ручьев, гибочныа ролики гибочно-калиброоо (ного устройстоа оыполнены конусными и уст-.-ноолены с возможностью озаимодейстоил с торцовыми поверхностями кулачкового барабана своей образующей, при> >ыка(ощей к оершинс конуса, при этом угол наклона линии, образующей поверхность конуса ролика по от>:ошению к го>>иэонтальной ск и, выбран большим угла трения veòàë tà по металлу.

1703219

20 19 и ф

370=2)9

Г гФ

6&г..Г

; 7Р 77 У

1703219

Л М

Фиг 4

Составитель А.Ксенофонтов

Редактор С.Кулакова Техред МЛйоргентаи Корректор О.Кравцова

Заказ 17 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательск ь1 комбинат "Патент . г. Ужгород. ул.Гагарина, 101