Способ получения покрытий из металлических порошков на внутренних цилиндрических поверхностях

Способ получения покрытий из металлических порошков на внутренних цилиндрических поверхностях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества покрытий. Перед нанесением порошкового слоя поверхность обрабатывают сетчатой накаткой с высотой профиля 80-160 мкм,, а после нанесения производят напрессовку телами сферической формы, приводимыми в движение газовыми струями, направляющими тангенциально поверхностям тел сферической формы. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697059/02 (22) 31.03,89 (46) 07.01.92. Бюл, N.. 1 (72) И,П.Филонов, А.Ф.Присевок, В.А.Федорцев, В.А.Санников, А.А.Будай, Г.К,Бурдаков и В.А.Пироженко (53) 621.793 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 645757, кл. В 22 F 7/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 980965, кл. В 22 F 7/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И3

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВНУТИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению составных слоистых изделий нанесением покрытия из порошка на подложку.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Пример, Покрытие из металлического порошка ПГ-10Н-01 дисперсностью 40 — 120 мкм наносят на внутреннюю цилиндрическую поверхность диаметром 150 мм, Частота вращения детали 300-350 1/мин.

Предварительную обработку производят сетчатой накаткой роликами, равномерно установленными в обойме, с обеспечением высоты профиля 80 — 160 мкм. Накатку осуществляют с одновременным нагревом детали индуктором до 600-700 С. Продольная подача составляет 0,1-0,3 мм/об. Металлический порошок в зону напыления подают под избыточным давлением транспортирующего газа 4-6 атм. Расход порошка составляет 4 кг/ч.,, SU „„1703252 А1

РЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — повышение качества покрытий. Перед нанесением порошкового слоя поверхность обрабатывают сетчатой накаткой с высотой профиля 80 — 160 мкм, а после нанесения производят напрессовку телами сферической формы, приводимыми в движение газовыми струями, направляющими тангенциально поверхностям тел сферической формы. 1 табл.

Деформирование напыленного слоя производят телами сферической формы диаметром 10 мм в количестве 23 шт, которые под действием тангенциальных газовых 4 струй развивают окружную скорость 15-20 С) м/с. бд

Показатели качества полученного по- с 1 крытия сведены в таблицу. (Я

Таким образом, применение предлагаемого способа позволит повысить показатели качества покрытий, в частносТи прочность сцепления с основой, плотность, стабильность свойств по длине дета- в ли, чистоту поверхности, а также расширить технологические возможности за счет увеличения диапазона дисперсностей порошков и повышения толщины сформированного покрытия, Формула изобретения

Способ получения покрытий из металлических порОшков на внутренних цилиндрических поверхностях, включающий

1703252

Составитель И. Пойменова

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 19 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагэринэ, 101 подачу порошка транспортирующим газом и его напрессовку деформирующими элементами при вращении детали и осевом перемещении источника нагрева совместно с деформирующими элементами, о т л и ч а ю- 5 шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, перед подачей порошка поверхность детали обрабатывают сетчатой накаткой с высотой профиля 80 — 160 мкм, а в качестве деформирующик элементов используют тела сферической формы, приводимые в движение газовыми струями, направляемыми тангенциально поверхностям тел сферической формы.