Устройство для получения порошкообразных припоев

Устройство для получения порошкообразных припоев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения неокнсленных припоев методом эмулыирования. Цель изобретения - повышение качества припоя за счет увеличения однородности гранулометрического состава и уменьшения окисленности порошка. Камера разогревается до необходимой температуры . Затем расплавленный припой вместе с формообразующей жидкостью заливается в камеру эмулыирования, после чего включается электродвигатель, вращающий винт-мешалку, и начинается процесс эмулыирования.. По окончании процесса электродвигатель выключается, а эмульсия сливается в приемник. Применение неподвижного рассекателя винта-мешалки с конусообразными отверстиями позволяет увеличить выход годной фракции; 3 ил., 2 табл. Ё

ат т т, л я

СОЮЗ СОВ",- ТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

ГЕСПУБДИК (я)5 В 22 Г 9/06

ГОСУД PCTBENÈé КОМИТЕГ

ПО ИЗО6вЕТЕНИ РЛ И ОГКРЫТИЯ14

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь

J. j с ь ч -а

Ф \

° ь ьи

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676541/02 (22) 02.03,89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Одесский электротехнический институт связи им.А.С.Попова (72) З.M.Äåíüãà и А.Я.Гроссман (53) 621.762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 777983, кл, В 22 Г 9/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 859033, кл. В 22 F 9/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШК006РАЗНЫХ ПРИПОЕВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения неои сленных припоев методом

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения неокислснн ых порошкообразных припосв для припойных паст методом эмульгирования расплавленных припоев в формообразующей жидкости.

Цель иэобрстсния — повышение качества припоя за c .ет увеличения однородности грануломстрического состава и уменьшения окислснности порошка припоя.

На фиг. 1 прсдстсвлена схема устройства. общий вид; на фиг. 2 — рассекатель; на фиг, 3 — вид А на с, иг. 2.

Устройст о состоит из ка 1Lpw 1 эмульгировэния с нв р".влTE лсм, л;сшалки с конусными отвсрст11».гп 2, нижней 3 и верхней 4 .чаете;1 рассскзтслл, электродвигателя 5, сливного устройств \ 6, „, SU,, 17G3253A1 эмульгирования. Цель изобретения — повышение качества припоя эа счет увеличения однородности гранулометрического состава и уменьшения окисленности порошка.

Камера разогревается до необходимой температуры. Затем расплавленный припой вместе с формообразующей жидкостью заливается в камеру эмульгирования, после чего включается электродвигатель, вращающий винт-мешалку, и начинается процесс эмульгирования.. По окончании процесса электродвигатель выключается, а эмульсия сливается в приемник. Применение неподвижного рассекателя винта-мешалки с конусообразными отверстиями позволяет увеличить выход годной фракции; 3 ил., 2 табл.

Процесс эмульгирования припоя в уст- (") ройстве происходит следующим образом. (Ъ

До необходимой температуры (вышс у

Ы температуры плавления припоя на 30-40 С) разогревается камера 1 эмульгирования.

Затем расплавленный припой вл1естс с формообразующеи жидкостью заливается е камеру эмульгирования, после чсго а включается электродвигатель, вращающий винт-мешалку и начинается процесс эмульгирования. Время эмульгирования достигает в максимуме 10 мин. По окончании процесса эмульгирования двигатель выключается, открывается устройство С и эмульсия сливается в присмник, Обороты. мешалки подбирают экспсрил1сн1ально в зависимости от необходил1ого размера эсрна порошкообразного припоя. Мокнут быть

1703253

Таблица 1 использованы разли и ыс типы мегсалок с

o1Bf.pcf! ями различной фпр.Ikey о них.

В -aGn. 1 и 2 пр;гвсдсны эксперимснталып-е д,3нпые по эмул гированию порошкообразного припоя в предлагаемой 5 усганос;:., в формообразу;ощей жидкости с исполь:,званием двухлопас1 ного вин га-мешалки с круглыми огверстиями с ф:;сками (табл.1) и неподвижного рассскателя, состоящс;о из двух частей, причем нижняя 10 часть сод ржит три лопасти а верхняя— чстыр е (т,збл.2).

Из табл. 1 следует, что применение мешалки с отверстиями, позволяющими расчленять расплавленный металл на струи, 15 увеличивает при прочих равных условиях выход фракции частиц припоя 20-60 мкм приблизительно на 20"4, При этом значительно уменьшается количество мелких частиц размером меньше 10 мкм, 20 непригодных для использования в припойных пастах.

Из табл. 2 следует, что применение неподвижного рассекателя предлагаемой конструкции увеличивает при прочих равных 25 условигх выход фракции частиц припоя 2060 мкм по сравнению со случаем отсутствия рассекателя (известный) приблизительно на

737 „а по сравнению с трехлопастным одинарным или двойным четырехлопастным 30 рассскатслем - приблизительно на 33 и 20 соответственно.

Таким образом, использование предлагаемого устройства для получения неокисflQèHèx порошкообразных припоев (-.еталлов) в формообразующей жидкости с ч стицами сферической формы позволяет з. ачительно увеличить однородность гранулометрического состава порошка, уменьшить количество окислов в нем и отказаться от рассева его по фракциям.

Формула изобретения

Устройство для получения порошкообразных припоев, содержащее обогревасмую вертикальную камеру с эмульгирующей жидкостью, центральную ось и расположенную на ней мешалку, о т л ичающееся тем,что,сцелью повышения качества припоя 3d счет увеличения однородности гранулометрического состава и уменьшения окислснности порошка, оно снабжено жестко закрепленным на одной оси с мешалкой рассекателем, состоящим из двух групп вертикальных лопастей, закрепленных одна под другой, причем число лопастей верхней группы на единицу больше, чем в нижней группе угол смещения между лопастями верхней и нижней групп составляет до 30О, а в мешалке выполнены горизонтальные конусообразные отверстия, расположенные по принципу плотной упаковки, при этом более основание конуса обращено в направлении вращения мешалки.

1703253

Таблица 2 Фиг.2 g„z g

Составитель В. Костюков

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Ципле би2.!

Редактор И. Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 19 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5