Способ определения оптимальной скорости резания

Способ определения оптимальной скорости резания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при определении оптимальной скорости резания в процессе технологической подготовки производства. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса. Для этого по результатам токарной обработки заготовки, производимой испытуемым режущим инструментом с заданными величинами подачи S и глубиной резания t, строят график зависимости износа режущего инструмента по задней поверхности от величины работы стружкообразования, определяют по графику работу стружкообразования, соответствующую допустимому износу, и находят оптимальную скорость резания для конкретного обрабатываемого материала из представленного математического соотношения. 1 ил. ч; Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsi>s В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4448513/08 (22) 24.06.88 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В,И.Ленина (72) С.В.Швец (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1194582, кл, В 23 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при определении оптимальной скорости резания в процессе технологической подгоИзобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при определении оптимальной скорости резания в процессе технологической подготовки производства.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и роцесса.

На чертеже представлен график зависимости износа режущего инструмента по задней поверхности от работы стружкообразования.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

По результатам токарной обработки заготовки, производимой испытуемым режущим инструментом с заданными величинами подачи S и глубиной резания t, строят график зависимости износа режущего инструмента по задней поверхности от величины работы стружкообразования, оп„„SU „„1703254 А 1. товки производства. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса.

Для этого по результатам токарной обработки заготовки, производимой испытуемым режущим инструментом с заданными величинами подачи S и глубиной резания t, строят график зависимости износа режущего инструмента по задней поверхности от величины работы стружкообраэования, определяют по графику работу стружкообразования, соответствующую допустимому износу, и находят оптимальную скорость резания для конкретного обрабатываемого материала из представленного математического соотношения. 1 ил. ределяют по графику работу стружкообраэования, соответствующую допустимому износу, и находят оптимальную скорость резания для конкретного обрабатываемого материала из математического соотношения

Ч = А/(589 iCpz t S Т), где А — работа стружкообразования, соответствующая допустимому износу режущего инструмента по задней поверхности;

Т вЂ” стойкость режущего инструмента;

Cpz, ХРг, Ypz, и — постоянная величина и показатели степени в эмпирической зависимости главной составляющей силы резания обрабатываемого материала от параметров режима резания.

При этом работу стружкообразования определяют, например, интегрируя по времени величину мощности резания.

Пример реализации способа.

1703254!

1áf

Ч = ЧД (р (ХРГ 5×Ðz Т,589) 2,2 10 /(330 1,2 7 О;17 20 589),3 м/с!

МН

0,8

О,б

0,2

ИДж 5

Составитель В. Золотов

Редактор T. 10рчикова Техред М,Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 19 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Необходимо определить оптимальную скорость резания при обработке серого чугуна резцом из ВК6 с оптимальными подачей S - 0,13 мм/об и глубиной резания t =

=0,8 мм. При этом стойкость Т = 60 мин, износ по задней поверхности Ьз = 0,6 мм.

По представленному графику при Ьз =

-0,6 мм определяют А = 1,6 10 Дж. Значе6 ния коэффициентов для серого чугуна равны Cpz = 92; Xpz = 1, Ypz = 0,75, n = О. Тогда

nii

V = A/(Cp "Pz S Т 589)

= Й,6 10 /(92 0,8 0,13, 60 589)

=2,85м/с

Необходимо определить оптимальную скорость резания при точении стали

Х18Н9Т резцом из ВК6 с оптимальной подачей S = 0,17 мм/об и глубиной резания t =

1,2 мм, Стойкость Т = 20 мин, износ по задней поверхности йз = 1мм.

По графику определяют А = 2,3 10 Дж, 6

Значения коэффициентов для стали Х18Н9Т равны: Cpz = 330, Xpz = 0,87, Ypz = 0,8, n =

0,12. Тогда

Формула изобретения

Способ определения оптимальной скорости резания, включающий токарную обработку режущим инструментом и

5 определение оптимальной скорости по одному из параметров процесса резания, о тличающийся тем,что,сцелью снижения трудоемкости процесса, в качестве исходного параметра выбирают работу

10 стружкообразования, устанавливают зависимость от ее величины степени износа режущего инструмента по задней поверхности, определяют величину работы, соответствующую допустимому износу, и

15 находят оптимальную скорость резания из математического выражения

Ч ="ЧА/(589 C z zxxz,Svpz т), где А — работа стружкообраэования, соот20 ветствующая допустимому износу режущего инструмента по задней поверхности;

S — величина подачи режущего инструмента;

t — глубина резания;

25 Т вЂ” стойкость режущего инструмента;

Cpz, Xpz, Ypz, n — постоянная величина и показатели степени в эмпирической зависимости главной составляющей силы резания обрабатываемого материала от

30 параметров режима резания.