Устройство для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента

Устройство для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрофизикохимическим методам обработки токопроводящих материалов, и может быть использовано в вырезных электроэрозионных и электрохимических станках. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента и повышение надежности его работы. При необходимости заправить электрод-инструмент 2 в новое технологическое отверстие контакты 9 осуществляют обрезку проволоки над старым контуром обработки. Затем после перемещения оси устройства над новым отверстием каретка 7 перемещает заправочную трубку 8 сквозь раскрытые контакты 9. направляющие 10 и 12 и подает проволоку на тянущие ролики 13. После этого каретка 7 с трубкой 8 возвращаются в исходное положение . 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Н 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736003/08, 4736004/08 (22) 07,09.89 (46) 07.01.92. Бюл. N 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии машиностроения (72) А.Б. Славкин, Б,А. Погромский и В.В, Панасов (53) 621,048.4,06 (088.8) (56) Автор кое свидетельство СССР

N 1093459, кл, В 23 Н 7/10, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА-И НСТРУМ Е НТА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизикохимическим методам обработки токопроводящих

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и других токопроводящих материалов, и может быть использовано в вырезных электроэрозионных или электрохимичоских станках, Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для автоматической заправки проволочного электродаинструмента и повышение надежности его работы.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг,2 показаны пневмоцилиндр и пневматическая схема; на фиг,3 и 4 — вариант выполнения устройства.

Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом содержит,, SU,„, 1703317 А1 материалов, и может быть использовано в вырезных электроэрозионных и электрохимических станках. Цель изобретения — уп роще ние конструкции устройства для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента и повышение надежности его работы. При необходимости заправить электрод-инструмент 2 в новое технологическое отверстие контакты 9 осуществляют обрезку проволоки над старым контуром обработки. Затем после перемещения оси устройства над новым отверстием каретка 7 перемещает заправочную трубку 8 сквозь раскрытые контакты 9. направляющие 10 и 12 и подает проволоку на тянущие ролики 13. После этого каретка 7 с трубкой 8 возвращаются ь исходное положение. 1 з,п,ф-лы, 4 ил, бобину ". с намотанной на нее электродомпроволокой 2, Бобина снабжена электроприводом 3. Далее по тракту расположены тормозное устройство 4, выполненное в виде катушки с приводом 5, пневмоцилиндр 6 из немагнитного материала с поршнем 7, соединенным со штоком в виде направляющей трубки 8. Под пневмоцилиндром 6 установлено устройство для резки проволоки, выполненное в виде двух пар подвижных электрических контактов 9, за которыми следуют раскрывающиеся верхние направляющие 10 для проволоки-инструмента.

Привод раскрытия контактов 9 и направляющих 10 (на фигурах не показан) может быть выполнен, например, в виде пневмоцилиндра с кулачками на штоке, взаимодействующими с держателями контактов и

1703317 направляющих. Под обрабатываемой деталью 11 размещены раздвижные нижние направляющие 12, привод которых может быть выполнен аналогично приводу верхних направляющих 10. Тянущие ролики 13 находятся в конце тракта прохождения проволоки и имеют электропривод 14, Поршень 7 пневмоцилиндра 6 может быть выполнен сборным и состоит иэ собственного поршня, неподвижно с ним соединенной внутренней втулки 15, установленной с возможностью осевого перемещения наружной втулки 16 и пружины 17. Во втулке 15 выполнен паз 18, внутри которого установлен зажимной ролик 19, выступающие концы которого взаимодействуют с втулкой 16, поджатой пружиной 17, В верхней части втулки 15 в канале для прохода проволоки установлена фиксируемая в верхнем и нижнем положениях заправочная трубка 20, В нижней части поршня установлен постоянный магнит 21, взаимодействующий с концевыми выключателями верхнего 22 и нижнего 23 положения поршня 7, расположенными непосредственно на пневмоцилиндре 6. Пневмоцилиндр имеет общий канал для управления поршнем 7, к которому подключен рабочий канал 24 эжектора 25 через дроссель 26, а выхлопной канал 27 эжектора 25 соединен с пневмораспределителем 28.

Устройство монтируется на скобе электроэрозионного станка. Управление работой устройства в целом производится от системы управления, которая на фигурах не показана.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки проволоки устанавливают поршень 7 в верхнем крайнем положении, для чего запирают выхлопной канал 27 эжектора 25, и в штоковую полость цилиндра подается давление от сети. По достижении верхнего крайнего положения ролик 19, упираясь в крышку 29 пневмоцилиндра, устанавливается в крайнем нижнем положении и открывает канал поршня для проволоки.

После установки новой бобины 1 вручную заправляют проволоку 2 вокруг катушки тормозного устройства, делая один полный виток. При первоначальной заправке вручную необходимо опустить трубку 20, что дает возможность беспрепятственно пропустить конец проволоки по каналу мимо наклонного паза 18 сквозь трубку 8.

Проволоку проталкивают вручную через поршень и шток до тех пор, пока ее конец не окажется л ежду контактами 9.

При заправке вручную и при автоматической заправке контакты 9 устройства резки, врехние 10 и нижние 12 направляющие должны быть открыты, а тянущие ролики 13 должны вращаться от привода 14.

После выполнения первоначальной заправки трубку 20 необходимо, например, винтом зафиксировать в верхнем положении относительно поршня 7. Устройство готово к автоматической заправке.

От системы управления включается привод 3 бобины 1, и одновременно привод

5 тормозного устройства вращает катушку в направлении рабочей эоны, в то же время пневмораспределитель 28 соединяет выхлопной канал 27 с атмосферой. При этом в штоковой полости пневмоцилиндра 6 создается разрежение. и поршень 7 начинает опускаться, пружина 17, распрямляясь отжимает поршень с втулкой 16. Ролик 19, перемещаясь по пазу 18, зажимает проволоку. При дальнейшем опускании поршень 7 с направляющей трубкой 8 перемещает проволоку 2 сквозь верхние направляющие 10, технологическое отверстие в детали 11 и нижние направляющие 12 и доводит выступающий из трубки 8 конец проволоки до тянущих роликов 13. которые и захватывают его.

Будучи в нижнем положении, постоянный магнит 21 поршня 7 воздействует на датчик, и система управления переключает пневмораспределитель 28, который перекрывает выхлопной канал 27, и поршень 7 начинает перемещаться вверх. Одновременно пр вод 5 тормоз ого устройства изменяет направление вращения на обратное.

Проволока 2 г,ротягивается в рабочую зону, проворачивая катушку по часовой стрелке, привод 5 создает тоомозной момент. проволока нагягивается и по натянутой проволоке поршень идет вверх. а роликовый зажим свободно прогкальзывает.

По достижении поршнем верхней точки ролик 19, сжимая пружину 17, перемещает=я по косому пазу 18 в крайнее нижнее положение и освобождает для свободного прохождения проволоку, Направляющие 10 и l2 закрываются и устройство готово к автоматической работе, При автоматической работе устройства по команде системы управления при обрыве пp0волоки или после принудительной обрезке пережиганием электрическим током л;ежду контактами 9 происходит втягивание тянущими роликами 13 обрезанной части проволоки, и по команде системы управления при необходимости автоматической эаправки производятся действия механизмов, описанные выше

1703317

Вариант устройства, при котором поршень выполнен раздвижным, позволяет предотвратить загиб конца проволоки s процессе продвижения заправочной трубки сквозь технологическое отверстие в детали, Часть 30 поршня, на которой установлена заправочная трубка 8, подпружинена к основной части 31 поршня при помощи пружины 32.

При автоматической работе после обрезки конца проволоки на некотором расстоянии от торца трубки 8 в штоковой полости пневмоцилиндра 6 создается разрежение. Обе части поршня начинают опускаться, Под действием пружины 17 ролик

19 перемещается вверх по пазу 18, и происходит заклинивание проволоки. Одновременно часть 30 поршня под действием пружины 32 перемещается вниз относительно части 31 поршня, т.е. происходит перемещение трубки 8 относительно проволоки 2 и конец проволоки оказывается внутри трубки 8:

При дальнейшем движении трубки 8 с проволокой 2 проходят сквозь отверстия в обрабатываемой детали без опасности зацепить концом проволоки за деталь, Когда нижняя часть 30 поршня упрется в дно цилиндра, его верхняя часть 31 вместе с заклиненной роликом 19 проволокой геремещается вниз. В результате конец проволоки выходит из трубки 8 и захватываегся тянущими роликами 13, Формула изобретения

5 1, Устройство для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента, содержащее неподвижный корпус, установленную в нем подвижную каретку с заправочной трубкой и механизмом одно10 стороннего перемещения электрода-инструмента, отрезной механизм и тянущие ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности его работы, подвижная ка15 ретка выполнена в виде поршня, неподвижный корпус выполнен в виде пневмоцилиндра и связан с введенной в устройство пневмосистемой низкого и высокого давления, а механизм одностороннего пе20 ремещения выполнен в виде подпружиненного ролика, установленного с возможностью взаимодействия с неподвижным корпусом в выполненном в поршне наклонном к оси заправочной трубки сквозном по25 перечном пазу.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что заправочная трубка установлена на поршне с возможностью осевого перемещения и подпружинена в осевом

30 направлении 1

1703317

1703317

Составитель В.Стефанов

Редактор Т,Юрчикова Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 22 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН СС

КНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101