Устройство для сварки и наплавки

Устройство для сварки и наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам сварки и наплавки с использованием порошковых материалов, в частности к средствам плазменной наплавки с колебанием сварочного инструмента. Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет увеличения равномерности истечения порошка. Устройство для сварки и наплавки содержит газовую систему 1 транспортировки порошка, бункер 2 с отверстием 3 в днище 4, запорный клапан с упругим элементом 6 и ворошитель в виде металлической струны 7, соединенной с источником 8 колебаний. В нижней части бункера 2 смонтирована упругая мембрана 9 с патрубком 10, установленным в отверстии 11 днища с возможностью осевого перемещения . При этом металлическая струна 7 соединена с патрубком 10, а запорный клапан установлен с возможностью регулировочного перемещения относительно бункера и взаимодействия своим упругим элементом 6 с отверстием патрубка. 1 ил. (Л С С газ VJ О СО со ю VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 9/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

С)

Од ()

Ы

4 аэ (21) 4774980/27 (22) 28.12.89 (46) 07,01.92. 6юл. М1 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) B.А. Ульянов (53) 621.791.753.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 455824, кл, В 23 К 9/18, 23.03,73.

Авторское свидетельство СССР

М 1551491, кл. В 23 К 9/18, 23.03.90. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к устройствам сварки и наплавки с использованием порошковых материалов, в частности к средствам плазменной наплавки с колебанием

„, SU „1703327 А1

2 сварочного инструмента, Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет увеличения равномерности истечения порошка. Устройство для сварки и наплавки содержит газовую систему 1 транспортировки порошка, бункер 2 с отверстием 3 в днище 4, запорный клапан с упругим элементом 6 и ворошитель в виде металлической струны 7, соединенной с источником 8 колебаний. В нижней части бункера 2 смонтирована упругая мембрана 9 с патрубком 10, установленным в отверстии

11 днища с возможностью осевого перемещения. При этом металлическая струна 7 соединена с патрубком 10, а запорный клапан установлен с возможностью регулировочного перемещения относительно бункера и взаимодействия своим упругим элементом 6 с отверстием патрубка, 1 ил, 4

1703327

Изобретение относится к устройствам для сварки и наплавки с использованием порошковых материалов, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента.

Целью изобретения является повышение производительности процесса наплавки порошковых материалов с частицами произвольной формы.

На чертеже представлено устройство для сварки и наплавки, Устройство содержит газову>о систему 1 транспортировки порошка, бункер 2 с отверстием 3 в днище 4, запорный клапан в виде стержня 5 с упругим элементом б на конце и всрошитель в виде металлической струны 7, соединенной с источником 8 колебаний.

B нижней части бункера 2 в пазы вставляется упругая мембрана 9 с центральным отверстием. По периметру э1ого отверстия мембраны 9 закреплен точечной сваркой патрубок 10 с отверстием 11. Запорнь>й клапан установлен с возможностью регулировочного перемещения относительно отверстия 11 патрубка 10 упругого элемента б с применением рукоятки поворота 12, резьбового соединения 13 стержня 5 с верхним основанием 14 бункера 2, имеющего окна 15 для засыпки порошка. Форма выполнения днища 4 бункера 2 и момбраны 9 должна быть эквидистантного профиля, так как днище выполняет полезную функцию ложемента и ограничителя при макси ап>; ных амплитудах колебания мембраны с целью предотвращения ее разрыва и vtlxoда иэ строя. Отверстие 3 бункера 2 является направляющим и для размещения патрубка

10, и для его центрирования при возвратнопоступательном осевом перемещении, Зазор между мембраной 9 и днищем 4 бункера

2 выбирается из условий необходимой интенсивности встряхивания распаложе»ных на поверхности мембраны слоев порошковых мелкодисперсных частиц произвольной формы, созда ощих арочные стрi ктуры у OTверстия патрубка, препятствующие равномерному истечению порошка. Патрубок 10 в нижнем своем основании с помощью Точечной сварки связан с металлической струной 7, которая в свою очередь сопряжена с источником 8 колебаний.

В зависимости от условий работы, а также от использования порошков с частицами произвольной (дендритной, осколочной, угловатой и др.) или сфероидальной формol применяют либо дисковую форму мембраны 9, либо волнисту>о. Дисковую жесткую мембрану применяют при использовании порошковых частиц сфероидальнэй или

<0

55 близкой к ней формы, мембрану с волнистым профилем используют для мелкодисперсных частиц (до 40 мкм) произвольной формы и при работе устройства сварки и наплавки в помещениях с повышенной влажностью по сравнению с существующими нормами, Устройство для сварки и наплавки работает следующим образом, Вставляют запорный клапан такиM образом, чтобы его упругий элемент б перекрывал отверстие 11 патрубка 10, Через окна 15 верхнего основания 14 бункера 2 заполняют на 4/5 вну1ренний объем бункера. Если наблюдается просыпание порошка через отверстие 11 в >ранспорт»ую магистраль, вращением рукоя1ки 12 поворота надежно перекрывают упругим элементом б периметр отверстия 11

За1ем подается сжатый >аз в систему 1 транспортировки порошка, включается ис очни> 8 колебаний, плавнь>м поворотом ру<оятки 1? регулируется зазор t между упру им элементом б заг>орного клапана и

HovF, pêíoñòüþ отверстия 11 патрубка 10. Изменяя вели->и«у подъема стержня 5 с помощью резьбового соединения 13 при вращении рукоятки 12, осуществляют плавнге 1е>улирование необходимого об,е>лног o расхода порошкового материала, >ребуемого для получения покрытия расчетной -толщины. Порошко> е часгицы, перемещаloùèåся под дейв; вием колебательных движений мембраны (вc> ря:.ивà>lè>I) ч> рез о> в ..рстие 11 и полость патру>. ra 10 в выходную магистраль, подхвать>ва>огся транспорт>>ру>ощи 1 с;каты>л газо>л >1 вводятся в свароч»о-»аплавочную ванну, >асгота колебаний мембрань, как и ое а>;плитуда, зависит и определяется - астотой и амплитудой колебания источника 8.

Благодаря шведе»ик.. упругои мембраны с патрубком, установленным в отверстии днища с воэмож >ос>ыо осевого перемещения посредством связи с и.>оч»-иком колеball> через металлическую струну, а также усгановке запорного клапана с возможность>o плавной регулировки обьеглного расхода порошкового материала оказалось возможным увеличить производительность процесса в 1,5 раза, Повышение проиэводи1ельности процесса, благодаря использованию предлагаемого устройства, в 1,5 раза по сравнению с прототипом достигается за счет увеличения равномерности истечения до 38;ь порошков с частицами как сфероидальной, так и произвольной формы.

При этом за счет равномерного истекан;>я порошкового материала и подачу его в сварочно-наплавочную ванну образуются

170332 (i

Составитель В, ri si îà

Тсхред M,Óîðãåíòàë

Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор А.Мотыль

Заказ 22 тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете;иям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 покрытия почти постоянной толщины без бугорков, неровностей, характерных для прототипа, что позволяет наносить тонкие покрытия со скоростью наплавки в 1,5 раза большей. Одновременно это приводит к со- 5 кращению потерь порошка на 15-20;, уменьшается припуск на последующую после наплавки операцию механической обработки с экономией времени до 17, Введение дополнительного воздейст- 10 вия на порошковые слои путем встряхивания через колебания упругой мембраной позволяет использовать предлагаемое уст ройство в цехах с повышенной влажностью, что характерно для большинства маг.тер- 15 ских колхозов, совхозов, ремонтных предприятий перерабатывающей отрасли, а также работать с порошками с фракцие . интервале 40-400 мкм, Устройство свар и и наплавки прототипа надежно работает г. о. 20 новном с фракцией 100-400 мкм порошкового материала, частицы которого должны быть близки к сфероидальной форме, Формула изобретения

Устройство для сварки и наплавки, содержащее газовую систему транспортировки порошка, бункер с огверстием в днище и запорным клапаном с упругим элементом и ворошитель в аиде металлической струны, соединенной с источником колебаний, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения равномерности истечения порошка, в нижней части бункера смонтирована упругая мембрана с патрубком, установленным в отверстии дн. . öà с возможностью осевого перемещения, при этом металличе..кая струна соединена с патрубком, а запорный клапан установлен с возможностью пегулировочного перемещения относительно бункера и взаимодействия своим упруг.nrn элементом с отверстием патрубка.