Обдирочно-шлифовальный станок

Обдирочно-шлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы, (21) 3663150/08 (22) 14.11.83 (46) 07.01,92, Бюл. hk 1 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) И,С,Тришевский, Д.В.Сталинский, В.З,Аршавский, C,Ñ.Èçsîëüñêèé, Н.М.Воронцов, А.А.Стасюк, В.Н,Крупеник, Б.Т.Горшков, В.П.Павлов и П.И,Шестаков (53) 621.73.09 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1303382. кл. В 24 В 27/04, 1981. (54)(57) О БДИ Р ОЧ Н О-ШЛИФОВАЛ ЬНЫЙ СТАНОК. содержащий смонтированную на станине с воэможностью качания

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к станкам для обдирочного шлифования. и может быть использовано при обработке сутунок.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сокращения вспомогательного времени, связанного с переустановкой сутунок в процессе обработки.

На фиг. 1 изображен станок. общий вид; на фиг, 2 — шлифовальная головка станка; на фиг, 3 — схема системы прижима шлифовальных кругов; на фиг. 4 — клапан подачи воздуха к пневмоцилиндрам системы прижима кругов; на фиг. 5 — устройство загрузки сутунок, общий вид; на фиг. 6 — то же, вид сбоку; на фиг, 7 — то же, вид сверху, Обдирочно-шлифовальный станок содержит смонтированный на станине 1 шли,50ÄÄ 1703403 А1 вокруг оси плиту, несущую шлифовальную головку со шпинделем, связанную со штоком пневмоцилиндра качания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, станок дополнительно снабжен оппозитно расположенными качающейся плитой с установленной на ней шлифовальной головкой и пневмоцилиндром качения, при этом обе плиты расположены вертикально, оси качания головок параллельны осям шпинделей, а штоки пневмоцилиндров расположены со стороны, противоположной шлифовальным головкам относительно осей качения. фовальный комплекс 2 и выполненный в виде цепного транспортера 3 с захватами механизм перемещения обрабатываемых сутунок 4. Шлифовальный комплекс оснащен установленными по обе стороны от обрабатываемой сутунки на вертикальных качающихсФ плугах 5 шлифовальными головками 6, с автономными электроприводами

7 вращения абразивных кругов 8, и пневмоцилиндрами 9 качания. Абразивные круги установлены в шлифовальных головках с наклоном своей оси 10 относительно оси 11 вращения. Оси вращения абразивных круов образуют острые углы с осью 12 подающего механизма. Пары шлифовальных кругов установлены с последовательным смещением по вертикали на расстояние, не превышающее высоты круга. Конкретная величина указанного расстояния определяется условием перекрытия строчек при обработке с учетом высоты круга, угла его

1703403 разворота и средней глубины обработки.

Для большинства форморазмеров применяемого абразивного инструмента и обрабатываемой сутунки величина расстояния ,может быть принята равной 0,5-03 высоты круга.

Оси 13 качания головок 6 параллельны осям вращения шпинделей 11, т.е. осям вращения кругов 8. Поршни 14 пневмоцилиндров 9 качания подпружинены пружинами 15 и смонтированы с воэможностью взаимодействия штоков 16 с качающимися плитами 5 и расположены со стороны, протмвопоеожной шлифовальным головкам

6 относительно осей 17 качания. В трубопроводах 1Ь подачи сжатого воздуха к пневмоцилюмдрам 9 установлены клапаны 19, эолопнем 20 которых кинематически связаны с рычагами 21. размещенными на станине 1 е возможностью контакта с подаваемой к зоне обработки сутункой 4. Качающиеся плиты 5 снабжемы регулируемыми компенсационными пружюнаеме 22. Цепной транспортер 3 осевого перемещения сутунок 4 состоит мз двух последовательных ветвей

23 и 24, смонтированных на разных уровнях. При этом, ветвь 24, размещенная над обра батываеемФ сутункой, выполнена с возможностью измвввммя высоты расположения. Станок оснаацен смонтированным на станине 1 меиаммамом 25 загрузки сутунок на цепной трансгюртер 3 их осевого перемещения. Механизм загрузки содержит кассету 26 для установки сутунок 4 с вертикальным расположением обрабатываемых граней, привод 27 и регулируемый упор 28. Кассете 26 содержит три направляющие планки 29, дее иэ которых установленыы на ее основании 30, образующем острый угол с горизонталью, в одна на перпендикулярной основанию боковой стенке 31. Привод 27 выполнен в виде пневмоцилиндра 32, шток 33 которого установлен с возможностью контакта с размещенными в кассете 26 сутунквми 4, и клапана 34, подпружиненный золотник 35 которого соединен с рычагом

36, имеющим рукоятку 37, установленным на станине с воэможностью контакта с транспортируемой к первой паре головок сутункой. Регулируемый упор 28 смонтирован на станине 1 со стороны противоположного пневмоцилиндру 32 торца кассеты 26.

Между торцом кассеты 26 и регулируемым упором 28 в станине 1 выполнена прорезь

38. Пневмоцилиндр 32 сообщен трубопроводом 39, оснащенным регулятором 40 давления, с цеховой магистралью сжатого воздуха. В станине станка смонтирован пылеприемник 41, 5

С1анок работает следующим образом, Пакет сутунок 4 загружается краном в кас сту 26. Оператором станка отклоняется ру,ОАт.",а 37 г и»ага 36 влево. При этом зол;,гни,ом 35 .лапана 34 открь вается доступ воздуха в пневмоцилиндр 32, шток 33 которого перемещает сутунки 4 в кассете 26 до ьоздействия на крайнюю из них регулируемого упора 28. Оператором устанавливается рукоятка 38 в исходное положение, после чего работа механизма загрузки сутунок продолжается в автоматическом режиме.

Подпружиненным золотником 35 клапана

34 отключается подача воздуха в пневмоцилиндр 32 и сообщается его надпоршневая полость с атмосферой. Под воздействием сжатого воздуха, поступающего из трубопровода 39, регулятор 40 которого предварительно настроен на минимальную величину давления, позволяющую отводить поршень пневмоцилиндра 32 со штоком 33, последний отводится влево. При этом сутунка, контактирующая с упором 28, под действием собственного веса падает сквозь прорезь 38 на размещенный под ней транспортер 3 осевого перемещения, воздействуя на рычаг 35. в результате чего сутунки 4 вновь перемещаются штоком 33 к регулируемому упору 28. При отводе транспортером 3 сутунки на позицию обработки рычаг 36 под действием подпружиненного золотника 35 клапане 34 возвращается в исходное положение и процесс загрузки повторяется. Величина зазора между упором 28 и торцом кассеты 26, соответствующая толщине обрабатываемой сутунки, изменяется путем установки регулируемого упора 28 в требуемое положение. Транспортируемая на позицию обработки сутунка воздействует на рычаг 21, перемещающий золотник 20 в клапане 19. в результате чего открывается подача воздуха к пневмоцилиндрам 9 качания.

Поступающий в пневмоцилиндр воздух обеспечивает отвод штоков 16 подпружиненных поршней 14 от качающихся плит 5, Плиты под действием веса шлифовальных головок 6 проворачиваются в шарнирах 17 до касания абразивными кругами 8 обрабатываемой сутунки 4. Требуемая величина усилия прижима кругов для условий обработки сутунок заданного сортамента устанавливается регулируемыми компенсационными пружинами 22, По выходе сутунки из эоны обработки клапаном 19 отсекается подача воздуха в пневмоцилиндры 9 качания, шлифовальные головки 6 под действием пружин 15 отводятся от обрабатываемой сутунки. При обработке нижней части грани обрабатываемая сутунка транспортируется предварительно установленной на соответ1 .7(! 34 03

2 u s

+ б

17 ствующую ширине сутунки высоту ветвыю

24 цепного транспортера 3, Отходы шлифования удаляются через пылеприемник 41 в цеховую вентиляционную систему.

1703403

1703403

29

Л юp

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 26 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101