Планетарный центробежный станок для обработки деталей свободным абразивом

Планетарный центробежный станок для обработки деталей свободным абразивом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке из металла и пластмасс рабочей средой в свободном состоянии. Цель изобретения -повышение производительности обработки деталей. Станок состоит из контейнеров 1, водила 6 с вертикальной осью вращения, приводов 8 и 9 вращения, водила б и контейнеров 1. Контейнеры 1 установлены на водило б с возможностью вращения вокруг собственных осей и поворота относигч 7тельно горизонтальных осей, перпендикулярных образующим контейнеров 1. Водило б снабжено муфтами 20, 21 фиксации углового положения контейнеоов 1. а поивод 9 вращения контейнеров 1 кинематически связан с последними независимо от их углового положения. Контейнеры 1 снабжены разъемными крышками 2, одна половина которых выполнена перфорированной и снабжена направляющей 24, на которой установлена с возможностью продольного перемещения другая половина. Благодаря возможности поворота контейнеров на любой угол и фиксации их в таком положении, а также приводу вращения, постоянно свя- i занному с контейнерами, движение рабочей среды при движении контейнеров происходит в радиальном направлении, при этом исключается возможность возникновения застойных зон. Наличие разъемной крышки с перфорированной половиной позволяет осуществлять сепарацию элементов рабочей среды при ее выгрузке из контейнеров. 6 ил. со с VJ о к ю /в FCZHKJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 24 В 31/104

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г.:: c

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (лЭ

3 (61) 1060437 (21) 4668400/08 (22) 28.03.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Киевский технологический институт лег. кой промышленности (72) И.В.Панасюк, А.П.Бурмистенков, В.А.Ломака и В.В.Пономаренко (53) 621.924.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1060437, кл. В 24 В 31/104, 1982. (54) ПЛАНЕТАРНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ (57) Изобретение относится к механической обработке из металла и пластмасс рабочей средой в свободном состоянии. Цель изобретения — повышение производительности обработки деталей. Станок состоит иэ контейнеров 1, водила 6 с вертикальной осью вращения, приводов 8 и 9 вращения, водила

6 и контейнеров 1. Контейнеры 1 установлены на водиле 6 с воэможностью вращения вокруг собственных осей и поворота относи„„SU„„170341 l А2 тельно горизонтальных осей, перпендикулярных образующим контейнеров 1. Водило

6 снабжено муфтами 20, 21 фиксации углового положения контейнеоов 1. а поивод 9 вращения контейнеров 1 кинематически связан с последними независимо от их углового положения. Контейнеры 1 снабжены. разъемными крышками 2, одна половина которых выполнена перфорированной и снабжена направляющей 24, на которой установлена с возможностью продольного перемещения другая половина. Благодаря возможности поворота контейнеров на любой угол и фиксации их в таком положении, а также приводу вращения, постоянно свя- занному с контейнерами, движение рабочей среды при движении контейнеров происходит в радиальном направлении, при этом исключается возможность возникновения застойных эон. Наличие разъемной крышки с перфорированной половиной позволяет осуществлять сепарацию элементов рабочей среды при ее выгрузке иэ контейнеров.

6 ил.

1703411

25

ЭО

40

50

Изобретение относится к механической обработке изделий иэ металла и пластмасс свободной рабочей средой и может быть использовано для удаления литников, облоя, шлифования, полирования поверхности изделий и является усовершенствованием устройства по авт. св. СССР М

1060437.

Цель изобретения — повышение производительности, На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг.2 — видАна фиг. 1; на фиг.3 — вид 6 на фиг. 1, при сепарации, при обработке положение половины крышки обозначено штриховыми линиями; на фиг, 4 — сечение

В-В на фиг. 1 при обработке деталей; на фиг. 5 — то же, при сепарации элементов рабочей среды; на фиг. 6 — контейнер.

Станок состоит из съемных контейнеров 1 с крышками 2, закрепленных в касетах

3, установленных на роликовых опорах 4, вилки 5, надетой на водило 6 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, станины 7, приводов 8 вращения водила 6 и привода 9 вращения контейнеров 1. Водило

6 установлено на станине 7 с помощью подшипниковых опор 10 и соединено с приводом 8 через зубчатую передачу 11. В подшипниковых опорах 12 в станине 7 установлен вал 13, соединенный с приводом 9, на конце которого расположено зубчатое колесо 14, входящее в зацепление с зубчатыми колесами 15, расположенными на валах 16, установленных в подшипниковых узлах 17 вилок 5. На противоположных концах валов 16 закреплены эубчатыс колеса

18, входящие в зацепление с зубчатым венцом 19, укрепленным на кассете Э. На водиле закреплены неподвижно полумуфты 20 муфты фиксации углового положения контейнеров, с ними в зацепление входят подвижные полумуфты 21, установленные с возможностью продольного перемещения на вилке 5, управляемые подпружиненным рычагом 22, Крышка 2 состоит иэ перфорированной половины 23 с закрепленной в ней направляющей 24. сплошной половины

25, установленной с возможностью продольного перемещения по направляющей

24 и фиксирующей муфты 26.

Контейнер удерживается в кассете 3 с помощью откидных винтов 27, установленных в проушинах кассеты и гаек 28.

Станок работает следующим образом.

Рабочая среда загружается в контейнеры 1. Контейнеры закрываются крышками 2, половины которых находятся в сомкнутом состоянии и устанавливаются в кассеты 3.

Контейнеры 1 фиксируются в кассетах 3 с помощьЮ откидних винтов 27 о годками 28, которые вводятся в пазы на крышке 2 контейнера 1, и затягиваются гайки 28. С помощью рычага 22 управления муфтой фиксации углового положения контейнеров

1 выводятся иэ зацепления полумуфты 20 и

21, вилка 5 с кассетой 3 и контейнером 1 поворачивается относительно горизонтальной оси, перпендикулярной образующей контейнера, на необходимый угол а, который определяется технологическими, конструктивными параметрами станка и свойствами рабочей среды, Затем вводятся в зацепление полумуфты 20 и 21 и контейнеры 1 фиксируются в заданном угловом положении (при повороте контейнера на угол 90 получается станок с вертикальными осями вращения контейнеров и водила).

Включается привод 8 вращения водила 6, при этом водило 6 вращается с частотой on, зубчатые колеса 15 обкатываются по зубчатому колесу 14 и через валы 16, зубчатые колеса 18, зубчатые венцы 19 сообщают вращение кассетам 3 с закрепленными в них контейнерами 1 с частотой в1. При необходимости изменения частоты вращения контейнеров в широких пределах может быть включен привод 9 вращения кон1ейнеров 1. который приводит во вращение зубчатое колесо 14, и изменяет частоту вращения «ассет 3 с контейнерами 1. После окончания процесса обработки приводы 8 и 9 выключаются. С помощью рычага 22 полумуфты 20 и

21 выводятся из зацепления, контейнеры 1 поворачиваются на угол, необходимый для осуществления сепарации элементов рабочей среды и выгрузки (угол определяется свойствами рабочей среды). На крышках 2 контейнеров с помощью фиксирующих муфт

26 сплошные половины 25 перемещаются по направляющим 24 в некоторое расстояние д для обеспечения беспрепятственного выхода отдельных элементов среды из контейнера 1. Расстояние д определяется размером частиц среды, которые выгружаются иэ контейнера 1. Включается привод 9 вращения контейнеров 1, движение от которого передается через вал 13. зубчатые колеса 14 и 15, вал 16, зубчатые колеса 18 зубчатым венцам 19, закрепленным на кассете 3 с контейнером 1. Контейнеры 1 совершают вращение вокруг собственной оси. Водило

6 при этом неподвижно. При вращении контейнеров происходит перемешивание и движение среды к перфорированной половине 23 крышки 2, в результате происходит сепарация среды и выведение более мелких элементов иэ контейнеров.

После окончания процесса сепарации привод 9 отключается, крышки 2 удаляются, 1703411

Фиг. 2 и выгружается оставшаяся часть рабочей среды. Пустые контейнеры 1 вынимаются иэ кассет Э, на их место устанавливаются загруженные и закрытые крышками 2, и технологический цикл повторяется.

Благодаря тому, что в предлагаемом станке контейнеры установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной образующим контейнера, водило снабжено муфтами фиксации углового положения контейнеров. а привод вращения контейнеров остается связан кинематически с контейнерами независимо от их углового положения, стало возможным стабилизировать движение среды в контейнерах, компенсировать явление скатывания среды к одному из торцов контейнера при его движении путем осуществления процесса обработки при наклонных осях контейнеров на некоторый угол а.

При этом повышается производительность процесса обработки, исключается возможность образования застойных зон.

Формула изобретения

Планетарный центробежный станок для

5 обработки деталей свободным абразивом по авт. св. Q 1060437, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности обработки, станок снабжен узлом фиксированного поворота контейнеров, выполнен10 ным в виде установленных с возможностью перемещения полумуфт с вилками, смонтированных на радиально расположенных в горизонтальной плоскости осях, установленных на водиле, несущем неподвижные полумуф15 ты, смонтированные с возможностью взаимодействия с полумуфтами вилок, при этом контейнеры установлены в упомянутых вилках и снабжены разъемными крышками, одна половина которых выполнена перфорирован20 ной, а другая установлена с возможностью продольного перемещения на введенной в станок направляющей.

1703411

8-8

1703411

Ви3Г

ut.6

Составитель H.Ôèíí

Редактор В, Бугренкова Техред М.Моргентал

Корректор Н,Король

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 27 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Рвушская наб., 4/5