Способ изготовления полировального круга

Способ изготовления полировального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению тканевых полировальных кругов и может быть использовано на операциях предварительного и окончательного полирования плоских или фасонных поверхностей из коррозионно-стойких сталей, медных и медноникелевых сплавов с применением жидких и твердых полировальных паст на полировальных станках. Целью изобретения является снижение себестоимости инструмента при сохранении его эксплуатационных характеристик . В качестве материала многослойного полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием волокон , мас.%: льна 65-75, лавсана 25-35. Полирующий элемент скрепляют со ступицей, формуют его и пропитывают высыхающим составом - 10-20%-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением 0.1-0,2 мас.% смачивателя. 2 табл. СО

СОЮЗ СОВГ ((ÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧEСКИХ

РЕС((УБЛИК (я)5 В 24 D 13/00

ГОСУДАРСТВЕ((НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О!КРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л

I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764966/08 (22) 05.12,89 (46) 07.01.92. Бюл. N 1 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифования (72) Т.Г.Исхакова, А.Ф.Сырникова, С.К.Розин и А.А,Иванов (53) 621.922.079(088.8) (56) Абразивы. — Научно-технический реферативный сборник. M., 1981, N. 10, c,16 — 17. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к изготовлению тканевых полировальных кругов и может быть использовано на операциях предварительного и окончательного полирования

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента — тканевого полировального круга и может быть использовано на операциях предварительного и окончательного полирования плоских или фасонных поверхностей из коррозионностойких сталей, медных и медно-никелевых сплавов с применением жидких и твердых полировальных паст на полировальных станках.

Цель изобретения — снижение себестоимости полировальных кругов при сохранении высоких эксплуатационных характеристик.

Берут полировальный элемент из льнолавсановой ткани, содержащей волокна льна и лавсана в следующем соотношении, мас. :

Лен 65-75

Лавсан 25-35

„„!Ж,„, 1703432 A l плоских или фасонных поверхностей из коррозионно-стойких сталей, медных и медноникелевых сплавов с применением жидких и твердых полировальных паст на полировальных станках. Целью изобретения является снижение себестоимости инструмента при сохранении его эксплуатационных характеристик. В качестве материала многослойного полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием волокон, мас.%: льна 65-75, лавсана 25-35. Полирующий элемент скрепляют со ступицей, формуют его и пропитывают высыхающим составом — 10 — 207;-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением 0,1-0,2 мас,ф, смачивателя.

2 табл.

Далее полировальный элемент скрепляют со ступицей и пропитывают 10-20ф,-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением 0,1-0,2 мас. смачивателя.

Использование в качестве материала полирующего элемента льнолавсановой ткани с определенным соотношением льняных и лавсановых волокон и пропитка ткани водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением смачивателя обеспечивает снижение себестоимости круга за счет замены дорогостоящего дефицитного сизалевого полотна, исключения операции обшивки сиэалевого полотна хлопчатобумажной тканью, сохраняя при этом высокие эксплуатационные показатели — высокую полирующую способность и износостойкость, а также снижение пожа1703432 ро-взрывоопасности при операции пропитки.

Наличие в льнопавсановой ткани синтетического волокна павсан в количестве 2535 мас., повышает износостойкость тканевого полирующего эпемен-,а круга, Содержание лавсановых волокон свыше

35 мас. ухудшает процесс полирования за счет скопления пучков синтетических волокон в ткани, оплавления их в процессе работы и образования на торцовой рабочей поверхности круга шариков (комочков), оплавленных лавсановых волокон, образующих на обрабатываемой поверхности микрориски. Поверхность обрабатываемой детали вследствие этого получается тусклой, матовой, непрополированной.

Использование в круге льнопавсановой ткани с содержанием лавсановых волокон менее 25 мас.ь способствует быстрому износу круга и снижает показатель надежности — установленный ресурс круга.

Пропитка полирующего элемента круга водным раствором поливиниhàöåтатной дисперсии позволяет значительно улучшить его эксплуатационные свойства, а именно показатели назначения (шероховатость по° ерхностм) и надежности (установленный ресурс круга).

При пропитке свободноскладчатых полировальных кругов из льнолаасановой ткани пропиточным раствором с содержанием поливинилвцетатной дисперсии менее 10 уменьшвется жесткость круга, снижается показатель надежности — установленный ресурс круга.

Обработка полировальных кругов пропиточным раствором с содержанием поливинилвцетвтной дисперсии более 20-,ь отрицательно влияет нв эксплуатационные показвтели круга, в процессе работы при

° заимодействни с полировальной пастой происходит эасаливание круга, непрополировкв обрэбатываемых иэделий, в конечном итоге установленный ресурс круга не вырабатывает" я.

Пример. Изготавливают тканевые полировальные круги типоразмера

1С 120х10х19. При этом в качестве материала полирующего элемента берут пьнолавсановую ткань полотняного переплетения с минимальным, оптимальным, максимальным и выходящим за указанные пределы содержанием льняных и лавсановых волокон, а пропитку осуществляют водным раствором с минимальным, оптимальным, максимальным и выходящим за указанные пределы содержанием поливинилацетатной дисперсии и смачиватепя, 5

Данные приведены в табл.1.

Изготовление свободноскладчатого полировального круга из льнолавсановой ткани производится по технологической схеме; сшивание ткани в виде непрерывной рубки, разрезание ткани по косой линии под углом 45О, соединение полос ткани с металлической ступицей с одновременным формованием многослойного полировального элемента, обрезка круга по периферии и дополнительное крепление ткани с металлической ступицей.

Готовый полировальный круг пропитывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением неионогенного смачиватепя ОП-10.

Для пропитки полирующего элемента круга раствор приготавливают следующим образом, Смачиватель заливают водой при Т-80 С в ссютношении 1:10 и размешивают до растворения. В пропиточную ванну наливают воду при T-35 : 5 С и добавляют поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) при перемешивании до полного растворения. После этого в раствор вводят смачиватель ОП-10, процесс перемешиеания продолжают до получения однородной консистенции.

Пропитку свободноскладчатых полировальных кругов из льнолавсановой ткани осуществляют в пропиточной ванне методом свободного квпиллярного поднятия с выдержкой не менее 5 мин, время свободного стекания раствора не менее 30 с, время отжима вращением пропитанных кругов не более 40 с, сушка в сушильной камере при режиме T-80 + 5 С не менее 4 ч.

Параллельно изготавливают полировальный круг указанных размеров способом по прототипу

В качестве материала полировального элемента берут сизалетканевое полотно.

Изготовление свободноскладчатого сизапетканевого полировального круга включает операции сшивания хлопчатобумажной ткани в виде непрерывной трубки и разрезание ткани по косой линии под углом

45, разрезание сизалевого полотна по косой линии под углом 45О, сшивание встык полос сизаля. сложение двух полос хлопчатобумажной ткани, сизалевого полотна между ними и прострочка их вместе на швейной машине с интервалами 15 мм, формование V-образного свободноскладчатого сиэалетканевого круга путем соединения сизалетканевой полосы с металлической ступицей, обрезка круга по периферии и дополнительное крепление полирующего элемента с металлической ступицей.

1703432

Таблица Ф

Таблица 2

Пропитку сизалетканевых кругов производят по описанной технологической схеме. В качестве пропиточного состава применяют раствор, приготовленный смешиванием компонентов в следующем соотношении, мас, Д:

Уайт-спирит 60

Лак ПФ-287 27,8

Соевое масло 9,4

Краситель 1,6

Добавки (сиккатив, стеорамидный воск, бен он, сосновое масло) 1,2

Высушивание кругов производят аналогично описанному.

Изготовленные по примерам 1-11 полировальные круги испытывают на полуавтоматическом полировальном станке.

Режимы полирования: рабочая скорость круга 30 м/с, сила тока для создания усилия прижима 0,22 А, шероховатость исходной поверхности В 0,63 мкм, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32 мкм. Материал детали — коррозионно-стойкая сталь

12Х18Н10Т. Полировальная паста жидкая, розовая.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, для полировальных кругов, изготовленных предлагаемым спосо5 бом (примеры 1-3, 6-8), себестоимость на

15-27ф, меньше себестоимости кругов, изготовленных по прототипу, при сохранении эксплуатационных характеристик на уровне сизалетканевых кругов (установленный ре10 сурс и время обработки).

Формула изобретения

Способ изготовления полировального круга, при котором тканевый многослойный полировальный элемент скрепляют со сту15 пицей и пропитывают импрегнирующим составом, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости инструмента, в качестве материала полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием

20 волокон, мас. :

Лен 65-75

Лавсан 25-35 а пропитку осуществляют 10-20$-ным водным раствором поливинилацетатной дис25 персии с добавлением 0,1-0,2 мас.g смачивателя.

1703432

Продолжение табл. 2

* Засаливание круга.

Составитель Л.Сергеева

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Демчик

Редактор О.Головач

Заказ 28 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

11 и ототип

25-35

400+

550-580

523