Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины

Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 29 С 45/04 45/70

" »р ." ;»:» л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 469933 2 /05 (22) 31.05 89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Ярославское научно-производственное обьединение "Электронприбор" (72) Я,Г.Бродянский (53) 678.057.74 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 695834,кл, В 29 С 45/08, 1976. (54) РОТОР ИНЖЕКЦИИ РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ .(57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс. в частности к роторам инжекции

Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс. в частности к роторам инжекции роторно-конвейерных литьевых машин.

Цель изобретения — повь»шение качества изделий за счет обеспечения ускоренного впрыскв.

Нэ ф1г.1 представлен ротор инжекции, разрез; на фиг.2 — инжекционный цилин,р; на фиг.3 — ротор инжекции (стадия заполнения пресс-форм)..

Ротор инжекции содержит блок с силовыми цилиндрами 1, установленный в подшипниковом узле 2, плоский гидрораспределитель 3, барабан 4 с закрепленной на нем звездг » ой 5, вокруг которой натянут конвеиер в виде втулочно-роликовой цепи 6, Во втулках цепи 6 устанавливается нижняя литьевая полуформа 7. На барабане 4 ротора установлен материальный диск 8 с каналами 9 и инжекционными цилиндрами 10.

5U 1703474 41 роторно-конвейерных литьевых машин.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем обеспечения ускоренного впрыска. Для этого ротор снабжен барабаном с установленными на нем материальным диском с инжекционными цилиндрами, втулкой со смонтированным в ней плунжером, причем каждое сопло жестко связано с торцом соответствующего ему плунжера.

Плунжер выполнен с соосным соплу центральным каналом и снабжен установленным в последнем с воэможностью аксиального перемещения штоком для запирания сопла. 3 ил.

Верхние литьевые полуформы 11 установлень» на несущем диске 12.

Инжекционный цилиндр 10 выполнен следующим образом.

B отверстии материального диска 8 установлена втулка 13. В нижней части втулки -4

13 установлена гайка 14, регулирующая обь- С» ем впрыска расплава за счет ограничения 43 кода сомкнутой пресс-формы. Внутри втулки смонтирован порше»" ь-плунжер 15, причем торец каждого плунжера 15 жестко связан с соответствующим ему соплом, Поршень-плунжер 15 выполнен с соосным соплу центральным каналом 16 и снабжен установленным в последнем с возможностью аксиального перемещения штоком 17 для эапирания сопла с запирающей иглой

18, Для подачи расплава термопласта в центральный осевой канал 16 поршня 15 служат наклонные каналы 19 и радиальные 20. Объем термопластэ в цилиндре ограничивается неподвижной втулкой 21, Регулирование за1703474 пирания штока с иглой 18 осуществляется пружиной 22, установленной во втулке 23 через две опорные втулки 24, верхняя из которых упирается в гайку 25, а нижняя— во втулку 23. Втулка 13 имеет каналы 26, 5 сообщающиеся в исходном состоянии с каналами 9 материального диска 8.

Ротор инжекции работает следующим образом, Расплав термопласта под давлением от 10 пластификатора, установленного на роторно-конвейерной машине (не показан), поступает в обогреваемые каналы 9 материального диска 8. По каналам 9 термопласт поступает в каналы 26 и, заполняя полость 15 цилиндра 10, своим давлением опускает поршень-плунжер 15, заполняет объем, образованный плунжером 15 и втулкой 21. После этого силовые цилиндры 1 подводят нижнюю полуформу 7 к верхним 11, смыка- 20 ют их, в сомкнутом состоянии подводят к выпускному отверстию поршня, При дальнейшем движении каждая форма давит на соответствующий плунжер 15, движением которого перекрывается канал 26. При этом 25 перекрывается канал 9 и создается давление расплава B инжекционном цилиндре 10.

Дальнейшим движением поршня-плунжера

15 происходит соединение осевого канала

16 с полостью цилиндра 10 через каналы 19 30 и 20 и расплав поступает в канал 16, Давлением расплава поднимается шток с запорной иглой 18 и расплав термопласта через открытое сопло передавливается в полость формы. 35

Обратным движением поршня силового цилиндра 1 производится отвод формы от поршня-плунжера 15 и он под действием пружины 22 возвращается в исходное состояние, шток 17 запирает отверстие порш- 40 ня.

При дальнейшем движении вниз литьевая форма размыкаетСя, при этом верхняя полуформа остается в опорном диске 12, а нижняя во втулке цепи 6. Готовое иэделие, оставшееся в нижней полуформе, уносится из зоны ротора цепью 6.

При повороте ротора в освободившуюся зону цепью вносится новая половина литьевой формы и цикл повторяется, Система заполнения литьевых форм обеспечивает ускореннь и впрыск, что повышает качество изделий, так как способствует образованию равномерной структуры при застывании и исключает образование пустот.

Кроме того, ротор инжекции может использоваться для отливки различных по номенклатуре иэделий, так как путем давления сомкнутой формы можно выдавить любой объем материала из инжекционного цилиндра. В предлагаемой конструкции разъединение полуформ происходит непосредственно в роторе инжекции, что позволяет в роторных линиях исключить дополнительные роторы разъема.

Формула изобретения

Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины, содержащий барабан, установленные на нем материальный диск с инжекционными цилиндрами, соплами и К8налами для подвода литьевого материала. силовые цилиндры, несущий элемент с од-. ними полуформами и конвейер с размещенными в нем другими полуформами, отличающийся тем, что. с целью повышения качества иэделий за счет обеспечения ускоренного впрыска в форму. каждое сопло жестко связано с торцом соответствующего ему плунжера инжекционного цилиндра. а последний выполнен с соосным соплу центральным каналом и снабжен установленным в последнем с возможностью аксиального перемещения штоком для запирания сопла.

1703474

24

1703474

Составитель А, Манукян

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор С. Шевкун

Редактор M. Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 30 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5