Сталь для фасонных отливок

Сталь для фасонных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии , в частности к составу литейной свариваемой стали, используемой для изготовления тяжелонагруженных деталей машин и механизмов, а также конструкций морских сооружений, эксплуатируемых при низких температурах (до -40°С). Цель - повышение пластичности,хладостойкости при температуре до -40°С, усталостной прочности и уменьшение флокеночувствительности. Сталь дополнительно содержит кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08- 0,13; кремний 0,15-0,30; марганец 0,50-1.00; хром 0,40-0,70; никель 3,0-3,5; медь 1,3-1.9; молибден 0,25-0,35; ванадий 0.02-0,06; церий 0.02-0,05; кальций 0,005- 0,05; алюминий 0,020-0,050: бор 0,002- 0,005; сера 0,002-0,008; водород 0.0001-0,0003; кислород 0,0025-0.0050; железо до 100. Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить надежность деталей и конструкций за счет ее более высокой работоспособности, сократить затраты на ремонт в процессе эксплуатации и исключить брак отливок по флокенам и межзеренным трещинам в процессе их производства. 2 табл. (Л С

(ОЮЭ СOF,f. Тi .t.l1X

СО!(ИЛЛИСТИЧГ CVÈÕ

f f CflYf,ЛИК

ГОСУД АРС1ВГППГЯИ 10."Л1ТЕТ

i!0 ИЭОВРЕТЕНИЯЧ И 01КРЬ ТИЯМ пРИ гкнт сс са

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

Сд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736288/02 (22) 20.09.89 (46) 07.01,92. Бюл, ¹ 1 (71) Центральный научно-исследовательский институт "Прометей" (72) В.И. Володин, К.П. Камышина, Е.А. Иванова, Г.А. Зарубин (SU), Матти Хакала, Пааво Тенниля и Рейо Катила (Fl) (53) 669.14.018.41-194(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1243386, кл. С 22 С 38/54, 1984. (54) СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу литейной свариваемой стали, используемой для изготовления тяжелонагруженных деталей машин и механизмов. а также конструкций морских сооружений, эксплуатируемых при низких температурах (до -40 С). Цель — повышение пластичности, хладостойкости при

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литейной свариваемой стали, используемой для изготовления тяжелонагруженных деталей машин и механизмов, а также конструкций морских сооружений, эксплуатируемых при низких температурах (до -40 С) .

Цель и", >áðåòåffèÿ — повышение пластичности, хладостойкости при тел1пературе до -40 С, усталостной прочности и уменьшение флокеночувствительности.

Сталь разливали в сухие песчано-глинистые формы в слитки сечением 200х200 мм.

Отливки подвер злись термической обработке по следующему режиму: нор апизация при 1000 -1030"С 10 ч (возду). отпуск при 630-650 С 4 ч (воздух), закалка» воду от

„„5Ц „„1703711 А1 температуре до -40 С, усталостной прочности и уменьшение флокеночувствительности, Сталь дополнительно содержит кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.Q: углерод 0,080,13; кремний 0,15-0,30; марганец

0,50-1.00; хром 0,40 — 0,70; никель 3,0-3,5; медь 1,3-1,9; молибден 0,25-0,35; ванадий

0.02-0,06; церий 0,02 — 0,05; кальций 0,0050,05; алюминий 0,020-0,050: бор 0,0020,005; сера 0,002-0,008: водород

0,0001 — 0,0003; кислород 0.0025-0.0050; железо до 100. Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить надежность деталей и конструкций за счет ее более высокой работоспособности, сократить затраты на ремонт в процессе эксплуатации и исключить брак отливок по флокенам и межзеренным трещинам в процессе их производства. 2 табл.

870-900 С б ч, отпуск при 630-650 С 8-10 ч (вода).

Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 1 и 2.

Оценка загрязненности стали неметаллическими включениями производилась двумя методами: определением обьемного процента на телевизионном микроскопе

"Квантимет" и максимального балла по шкалам ГОСТ 1778-70.

Оценка хладостойкости стали производилась путем определения критической температуры хрупкости по критерию УЛ127 Дж и 50; волокнистой составляющей в изломе ударных образцов, Применение предлэгаемой стали взамен известной позв 1лит повысить надежность деталей и коне рукций за

t703T11

Таблиц ° 1 (I

Сталь йлаеО, 7е доедлаГа е«аа

l,3 0,25 0,02 0,020 0,095 0,92 0,002

1,55 0, З1 0,О) 0,0)8 0,007 O,OÇS 0,00)

1,9 0,35 0,06 0,050 0,05 0,050 0,909

015 050 oзо 3 О

0,25 0.75 0 ° 55 )а2

0 30 1 00 О ° 70 3 5

1 0,09

2 O ° 1О

) 0,13

О,ОО2

0,90)

0 005

О, 0025 ост °

0,0035 ост.

0,0050 ост.

0,0001

9,0002

0 0003 дзеестмам

0,11 0,20 0 ° 92 0,62 3,3 1,70 0,)0 0,06 9,020 0,08 °,029 0,010 °,022 0,007 °,003 0,0005 . О ° 007 ocr. баму ° 2

Хна дос той юст ь йеханическме свойства лрм рас т лез нмм длаек

С таль дереание меметатемюскмм еКтючеммд

1ЮКЕМО чзестемтельмоста

llpo6 сачередел тиос базе

191а ладкие

< зо

Яе

6,, t,, 101а а об.t мьдекс аеГ ра зненнос обооз

P3$ дредлаГ замам

)00

200

600700- +23 77+ 265+ +2т!

1,2+

-100+

°, 015+

Волок нмс тмД

° сед лзке1ае дм -(8 c l oot 3

В 1009 у00, 200

}00

200 +

-аоь

-80+

710- +22,5 76,5+ 255+ +2)0

620-1 00ь

-1Ооь

То мз

О, 020+

1 5+

658- 722- ь21,7 75,0+ 240+ +172

1,8ь

О, 018+

В 1002 известна л

2%Я

iSo

-60

671 Д 751 15 0 ь0,3 100 55

Ь 1009

1Едьммчнме сзетивз ллтма и

° лоеми) О, 055

3,0

Составитель Е,Рыклина

Редактор О,Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 41 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН T СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гл1арина, 101 счет ее более высокой работоспособности, сократить затраты на ремонт в процессе эксплуатации и исключить брак отливок по флокенам и межзеренным трещинам в процессе их производства. 5

Формула изобретения

Сталь для фасонных отливок, содержащая углерод. кремний, марганец, хром, никель, медь. молибден, ванадий, церий, кальций, алюминий, бор, серу, железо, отл и- 10 чаю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности, хладостойкости при температуре до -40 С, усталостной прочности и умен ьшения флокеночувствительности, она дополнительно содержит кислород и во- 15 дород при следующем соотношении компонентов, мас. :

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Молибден

Ванадий

Церий

Кальцо)й

Алюминий

Бор

Сера

Водород

Кислород

Железо

0,08-0,13

0,15-0,30

0,50-1,00

0.40-0,70

3,0-3,5

1,3 -1,9

0.25 — 0,35

0.02-0,06

0.02-0,05

0,005 — 0,05

0,020 — 0,050

0.002 — 0.005

0,002-0,008

0,0001-0,0003

0,0025 — 0.0050

Остальное