Устройство для отделки текстильных материалов в паковках

Устройство для отделки текстильных материалов в паковках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке (крашении, белении , пропитке, промывке) и сушке текстильных материалов а паковках (пряжи в бобинах, ровницы на катушках и др.). Целью изобретения является повышение производительности . В цилиндрическую емкость с паковками жидкость или сушильный агент подается через распределительную камеру с двумя входными и двумя выходными патрубками , дугообразной заслонкой и подвижным патрубком. В цикле жидкостной обработки по команде с блока управления один из пневмоприводов перемещает дугообразную заслонку для перекрытия одной пары входного -и выходного патрубков, а второй пневмопривод поочередно подключает подвижный патрубок к входному или выходному патрубку второй пары. По окончании жидкостной обработки пневмопривод перемещает дугообразную заслонку на перекрытие второй пары входного и выходного патрубков, а подвижный патрубок под воздействием своего пнеэмоприводэ поочередно подключается к входному и выходному патрубкам первой пары и осуществляет подачу в емкость сушильного агента. 3 ил. С/) С

ССН03 COf3ETCHHX

СОЦИЛЛИСт ИЧЕСНИХ

Респу5лин (5Ф)5 D 06 В 5/12

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТ8У, с

Io

Ч (21) 4765408/12 (22) 13.10,89 (46) 07.01,92. Бюл. ¹ 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (72) В.И.Рогачевский, С,Ю.Равер, Ю.Н.Дружинин, С.Т.Власов и А.М,Прохоров (53) 677.057.152(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1258911, кл. 0 06 В 5/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЪНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке (крашении, белении, пропитке, промывке) и сушке текстильных материалов в паковках (пряжи в бобинах, ровницы на катушках и др.), Целью изобретения является повышение произвоИзобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке (крашении, беленчи, пропитке, промывке) и сушке текстильных материалов в паковках (пряжи в бобинах, ровницы на катушках и др.).

Целью изобретения является повышение производительности, На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — распределительная камера при работе жидкостной циркуляционной системы; на фиг.3 — то же, при работе сушильного контура.

„„ „йУ„„1703735 А1 дительности. В цилиндрическую емкость с паковками жидкость или сушильный агент подается через распределительную камеру с двумя входными и двумя выходными патрубками, дугообразной заслонкой и подвижным патрубком. В цикле жидкостной обработки по команде с блока управления один из пневмоприводов перемещает дугообразную заслонку для перекрытия одной пары входного и выходного патрубков, а второй пневмопривод поочередно подключает подвижный патрубак к входному или выходному патрубку второй пары. По окончании жидкостной обработки пневмопривод перемещает дугообразную заслонку на перекрытие второй пары входного и выходного патрубков, а подвижный патрубок под воздействием своего пневмопривода поочередно подключается к входному и выходному патрубкам первой пары и осуществляет подачу в емкость сушильного агента, 3 ил.

Устройстео содержит вертикэльну о цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2. в которой размещен держатель паковок 3. В одном иэ выполнений держатель паковок 3 содержит установленные на трубе 4 два полых горизонтальных диска 5 и 6, загерметизированных один от другого. Диск 6 размещен внутри диска 5.

На верхнем основании дисков 5 и 6 закреплены полые стержни 7 для паковок 3.

Диски 5 и 6 установлены на двух коаксиально расположенных патрубках 8 и 9, По второму варианту выполнения держатель паковок 3 содержит полые диски 10

1703735 и 11, расположенные один над другим и разделяющие емкость 1 на две части по высоте. На дисках 10 и 11 закреплены полые стержни 12 и 13 для паковок 3. Верхний диск 11 установлен на трубе 14, расположенной коакснально трубе 4, 8 нижней части емкости 1 закреплены коаксиальные патрубки 15 и 16, сообщающиеся с полостями дисков 10 и 11. Под патрубками 8 и 9 или 15 и 16 емкости 1 установлена распределительная камера 17, сообщающаяся с наружным патрубко 1 9 или 16 емкости 1 и имеющая входные патрубки 18 и 19, выходные патрубки 20 и 21, (фиг,2, 3), дугообразную заслонку 22. связанную с пневмоприводом 23, а также подвижный патрубок 24, связанный с пневмоприводом 25.

Жидкостный циркуляционный контур (фиг.2, 3) имеет насос 26 одностороннего действия, нагнетательная часть которого посредством входного патрубка 18 распределительной камеры 17 и внутреннего патрубка 8 или 15 емкости 1 сообщается с держателем для обработки одной части паковок 3. Всасывающая часть насоса 26 соединена через выходной петрубок 20 с держателем для обработки другой части паковки 3. Жидкостная система содержит также трубопровод 27 и теплообменник 28, Сушильный контур включает трубовоздуходувку 29, нвгнетательная честь которой соединена через теплообменник 30 с входным пвтрубком 19, а всасывакнцвя часть трубовездуходувки 29 связана через охладитель 31 и сепаратор 32 трубопроводом 33 с выходным патрубком 21, Пнввмоприводы

23 и 25 связаны с блоком 34 управления для поочередного отключения сушильного контура и жидкостного циркуляционного контура.

В цикле жидкостной обработки с выхода (фиг.2) блока 34 управления поступает команда на пневмопривод 23 для поворота дугообразной заслонки 22 на перекрытие входного 19 и выходного 21 патрубков, а на пневмопривод 25 — для смещения floдвижного патрубка 24 в положение, позволяющее поочередно подсоединяться к входному 18 и выходному 20 патрубкам. После этого осуществляется цикл жидкостной обработки, Первый цикл циркуляции раствора.

Подвижный патрубок 24 соединен с входным патрубком 18.

Обрвбатывающая жидкость циркуляционным насосом 26 через теплообменник 28, .входной патрубок 18, подвижный патрубок

24 и внутренний патрубок 8 или 15 подается к внутренним поверхностям материала па5

55 кс вок 3, установленных на полых стержнях

7 или 13 полого диска 6 или 11 (циркуляция . т центра к периферии) и далее через паковки 3 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3 материала, установленных на стержнях 7 или 12 на диске 5 или 10 (циркуляция от периферии центру).

Из диска 5 или 10 через пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16, раствор поступает в распределительную камеру 17, из которой по выходному патрубку 20 через трубопровод 27 подается в циркуляционный насос 26.

На этом цикл циркуляции раствора заканчивается, Второй цикл циркуляции раствора.

Подвижный патрубок 24 соединен с выходным патрубком 20. Раствор циркуляционным насосом 26 через теплообменник 28, входной патрубок 18 подается в распределительную камеру 17, иэ которой раствор проходит пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16, и поступает к внутренним поверхностям паковок 3, установленных на диске 5 или 10 (циркуляция от центра к периферии), и далее через материал паковок 3 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3, установленных нэ стержнях 7 или 12 на диске 6 или 11. Пройдя материал паковок 3 (циркуляция от периферии к центру) раствор через внутренний петрубок 8 или 16 поступает в подвижный патрубок 24 и далее по выходному патрубку

20 через трубопровод 27 подается в циркуляционный насос 26.

На этом второй цикл циркуляции раствора заканчивается.

По окончании цикла жидкостных обработок с выхода блока 34 управления поступает команда на пневмопривод 23 не поворот дугообразной заслонки 22 для перекрытия входного 18 и выходного 20 патрубков (фиг.3), а на пневмопривод 25 — на смещение подвижного патрубка 24 в положение, позволяющее поочередно подключаться к входному и выходному патрубкам

19 и 21. Таким образом, жидкостный циркуляционный контур отключен от емкости t u подключен сушильный контур.

Первый цикл сушки.

Подвижный патрубок 24 соединен с входным патрубком 19 (фиг.3). Сушильный агент трубовоэдуходувкой 29 через теплообменник 30, входной патрубок 19, подвижный патрубок 24 и внутренний патрубок 8 или 15 подается к внутренним поверхно-. стям паковок 3 материала, установленных на стержнях 7 или 13 диска 6 или 11 (цирку1703735 ляция от центра к периферии), и далее через паковки 3 материала поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3 материала, установленных на дисках 5 или 10, проходит через паковки 3 (циркуляция от периферии к центру). Из полого диска 5 или 10 через пространство. образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16, сушильный агент поступает в распределительную камеру 17, из которой по выходному патрубку 21 через трубопровод 33, охладитель 31 и сепаратор 32 поступает в воздуходувку 29.

На этом первый цикл сушки заканчивается.

Второй цикл сушки (фиг.3), Подвижный патрубок 24 соединен с входным патрубком 21, Сушильный агент трубовоздуходувкой 29 через теплообменник 30, входной патрубок 19 подается в распределительную камеру 17, из которой сушильный. агент проходит пространство, образованное коаксиальными патрубками 8 и 9 или 15 и 16 и поступает к внутренним поверхностям паковок 3 материала, установленных на диске 5 или 10 (циркуляция от центра к периферии), и далее через материал паковок 3 поступает в цилиндрическую емкость 1 к наружным поверхностям паковок 3 материала, установленных на полом диске 6 или 11. Пройдя паковки 3 материала (циркуляция от периферии к центру), сушильный агент через полый диск 6 или 11, внутренний патрубок 8 или 15 поступает в подвижный патрубок 24, и далее по выходному патрубку 21, через систему трубопроводов 33, охладитель 31, сепаратор 32 попадает в воздуходувку 29.

На этом второй цикл сушки заканчивается.

Предлагаемое устройство позволяет работать и сушильному контуру и жидкостной циркуляционной системе в оптимальных расчетных режимах, что следовательно, позволяет избежать дополнительных гидравлических потерь, увеличить скорость циркуляции обрабатывающего агента, и тем самым увеличить производительность уст5 ройства, а также уменьшить затраты энергии на создание необходимого напора жидкости при жидкостной обработке.

Формула изобретения

Устройство для отделки текстильных

10 материалов в паковках, содержащее установленный в емкости держатель паковок, соединенный двумя коаксиально расположенными трубами с распределительной камерой цилиндрической формы, в боковой

15 поверхности которой диаметрально противоположно размещены входной и выходной патрубки, подвижный патрубок с переключателем положения, один конец которого соединен с внутренней трубой, а второй ус20 тановлен с возможностью поочередного соединения с входным и выходным патрубками, контуры циркуляции жидкостки и сушильного агента, а также схему управления исполнительными элементами, о т25 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, распределительная камера снабжена дополнительными входным и выходным патрубками, расположенными в одной горизонтальной плоско30 сти с основными, и дугообразной заслонкой с приводом, причем дополнительные входной и выходной патрубки расположены диаметрально противоположно, а расстояния между всеми патрубками равны, при этом

35 дугообразная заслонка установлена с возможностью углового перемещения по внутренней цилиндрической поверхности распределительной камеры и перекрытия отверстий двух смежных па1 оубков, причем

40 контур циркуляции жидкости подсоединен к входному и дополнительному выходному патрубкам, а контур циркуляции сушильного агента подключен к дополнительному входному и выходному патрубкам, 45

1703735

1703735

Л Л 33 Л

Фиг.3

Составитель А. Козлов

Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор Л. Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 43 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4Ю