Устройство для тепловой обработки текстильного полотна

Устройство для тепловой обработки текстильного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и позволяет повысить качество обработки текстильного полотна и уменьшить энергетические затраты. Устройство содержит рабочую камеру с транспортирующими роликами для полотна . Внизу камеры расположены решетка и перфорированная труба, вверху - две перфорированные трубы. С камерой соединен генератор обрабатывающей среды, состоящий из трубных теплообмен ных секций, подводящего и отводящего паропроводов. Трубная теплообменная секция состоит из трубы, имеющей электронагреватели и турбулятор, состоящий из продольных пластин с поперечными разрезами, крз которых поочередно отогнуты в противоположные стороны к плоскости пластин. 2 а.п. ф-лы, 5 ил.

coI03 сОнет с,"..их

СОЦИАЛ, 1СТИ 1Г Ct ИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 0 06 С 7/00

ГОСУДАРСТВГЧЯ <ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4779236/12 (22) 08,01,90 (46) 07.01.92, 6юл. М 1 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) П.M.Ãëèíêèí и В.П.Ершов (53) 677.057: 125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 821594, кл. D 06 С 7/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к текстильному отделочному производству и позволяет повысить качество обработки текстильного поИзобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для тепловой обработки текстильного полотна различного волокнистого состава в технологических процессах крашения, печати и заключительной отделки.

Целью изобретения является повышение качества обработки текстильного полотна и уменьшение энергетических затрат.

На фиг,1 изображена схема устройства. с поперечным сечением рабочей камерыГ на фиг.2 — трубная теплообменная секция генератора; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2; на фиг,4 — пластина турбулятора; на фиг.5 — вид

Б на фиг.4.

Устройство состоит из рабочей камеры

1 с размещенным в ней средством для транспортирования текстильного полотна, состоящим из двух установленных один над,,5U „„1703736 А1 лотна и уменьшить энергетические затраты.

Устройство содержит рабочую камеру с транспортирующими роликами для полотна. Внизу камеры расположены решетка и перфорированная труба, вверху — две перфорированные трубы, С камерой соединен генератор обрабатывающей среды, состоящий из трубных теплообменных секций, подводящего и отводящего паропроводов, Трубная теплообменная секция состоит из трубы, имеющей злектронагреватели и турбулятор, состоящий иэ продольных пластин с поперечными разрезами, кра которых поочередно отогнуты в противоположные стороны к плоскости пластин. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. другим рядов транспортирующих роликов 2, по которым движется обрабатываемое полотно 3. Внизу камеры расположена решетка 4, а под решеткой по оси камеры перфорированная труба 5, имеющая перфорацию, обращенную в сторону боковых стенок. В верхней части камеры расположены две перфорированные трубы 6, имеющие одностороннюю перфорацию, направленные встречно.

Устройство содержит генератор 7 обрабатывающей среды, состоящий из трубных теплообменных секций 8, подводящего 9 и отводя цего 10 паропроводсв.

На паропроводах 9 и 10 установлены запорно-регулирующая арматура 11 и манометры 12, Трубная теплообменная секция состоит из трубы 13 с входным 14 и выходным 15 патрубками, электронагревателей (ТЭ Нов) 1703736

16, турбулятора 17, состоящего из равноудаленных друг от друга продольных пластин

18 с поперечными разрезами, края которых поочередно отогнуты в противоположные стороны на угол 20-45 к плоскости пластин, при этом линия гиба составляет с линией разреза угол 30-45 .

Разрезы нв пластинах 18 выполнены с двух сторон и имеют шахматное расположение, смежные противолежащие отгибы 19 выполнены в одну сторону.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Обрабатывающая высокотемпературная среда (водяной пар), создаваемая в генераторе 7, под давлением подается по паропроводу 10 в перфорированные трубы

5 и 6, расположенные вдоль камеры t, и равномерно распределяется по ее длине.

Кроме этого, в каждом поперечном сечении камеры 1 на всей ее длине при выходе обрабатывающей среды иэ перфораций труб 5 и

6 образуются встречные замкнутые потоки (на фиг.1 показаны стрелками). За счет этого обеспечивается равномерное распределение обрабатывающей среды по объему рабочей камеры, что способствует улучшению качества обработки. Решетка 4 создает определенный подпор рабочей среды в нижней части камеры 1, что также положительно сказывается нв равномерности распределения среды.

Генератор 7 высокотемпературной обрабатывающей среды действует следующим образом. flap, имеющий низкий тепловой потенциал, поступает по паропроводу 9 в трубные теплообменные секции 8 генератора 7, в которых он перегревается за счет тепла от электронагревателей 16.

Для того, чтобы увеличить теплоотдачу от электронагревателей 16 в каждой теплообменной секции 8 установлен турбулятор

17, который обеспечивает высокую степень турбулизации потока. Это происходит следующим образом, Благодаря выполненным на пластинах

18 отгибам 19 поток обрабатывающей среды получает сложное движение: винтовое вдоль оси секции 8 во встречных направлениях и колебательное вдоль стенок пластин

18 (см. фиг.3, 4 и 5). При этом величины углов отгибов в их расположение на пластинах 18 выбраны, чтобы обеспечить с одной стороны эффективное завихрение потока. а с дру5

55 гой — минимальное сопротивление движению.

Необходимый по технологическому процессу обработки ткани температурновлажностный режим в рабочей камере 1 устройства достигается изменением расхода обрабатывающей среды с помощью запорно-регулирующей арматуры 11 и изменением мощности электронагревателей 16 известными способами, например регулированием напряжения.

Технико-зкономическая эффективность устройства обеспечивается за счет экономии тепла, повышения качества обработки и уменьшения эксплуатационных расходов.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки текстильного полотна, содержащее рабочую камеру с размещенным в ней средством для транспортирования полотна, закрепленную под ним решетку и генератор обрабатыва ющей среды, вход которого соединен с патрубком подачи пара, а выход сообщается с камерой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки текстильного полотна и уменьшения энергетических затрат, генератор обрабатывающей среды выполнен в виде сообщающихся между собой трубных секций, каждая труба которой имеет расположенные вдоль нее электронагреввтели, чередующиеся с турбуляторами обрабатывающей среды, при этом в камере установлены соединенные с генератором перфорированные трубы, одна из которых расположена под решеткой по оси камеры и имеет перфорацию, обращенную в сторону боковых стенок, з две другие трубы расположены в верхней части камеры и имеют одностороннюю перфорацию, направленные встречно.

2. Устройство поп. 1,отл ич а ю щеес я тем, что турбуляторы в каждой трубе секции выполнены в виде равноудаленных друг от друга продольных пластин, при этом каждая пластина имеет с двух сторон расположенные в шахматном порядке поперечные разрезы, крея которых поочередно отогнуты в противоположные стороны на угол 20-45О к плоскости пластин, а угол между линией сгиба и линиЮ разреза составляет 3045О.

З,Устройство поп.2,отл ичаю щеес я тем, что смежные противолежащие отгибы выполнены в одну сторону.

1703736

1703736

1703736

Рад 5

Составитель А. Романова

Техред М,Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор Л. Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 43 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 415