Станок для точения и шлифования топоров и др. аналогичных изделий

Станок для точения и шлифования топоров и др. аналогичных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

X 17038

Класс 6 iа, 31

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИ САНИЕ станка для точения и шлифования топоров и других аналогичных изделий.

К патенту А. Г., Пуппе, заявленному 28 апреля 192б года (заяв. свид. ¹ 8098).

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года.

l

Предлагаемый станок предназначается для точения и шлифования топоров и других аналогичных изделий, закрепляемьтх на вращающихся вертикальных или горизонтальных дисках при посредстве концвнтричных с последними и поворотных на пх осях колец, снабженных кулачками, вводимыми в отверстие каждого из топоров; последние обрабатываются шлифовальными кругами, прижимаемыми к изделию при помощи находящихся под влиянием установленных на переставных- салазках копиров, действующих на стержни, связанные, со

l шпинделями кругов, которые укреплены на шпинделях, установленных в поворотном вокруг горизонтальной или .вертикальной оси кронштейне, помещенном на салазках, перемещаемых возвратнопоступательно -паралчельно поверхности дисков..

На чертеже фиг. 1. изображает вид спереди станка, фиг. вид,его сбоку, фиг, 3 — вид его. сверху, фиг. 4 — поворотный кронштейн для шлифовальных кругов, фиг, 5 †поворотн - кольцо для крепления изделий, фиг. 6 вЂ, разрез вго по .АВ, фиг. 7 — поперечный разрез диска. фиг; 8 — копир фиг. 9 — часть дика с закрепленными для обработки стамесками, фиг. 10 — винт, регулирующий крепление изделий, фиг. 11 †коль,, отводящее шлифовальные круги, фиг. 12— механизм для передачи движения салазкам, фиг. 13 — второй- вариант его, фиг. 14 — видоизменение предлагаемого станка в виде карусельного, фиг. 15— боковой вид вго, фиг. 16 †в его сверху и фиг, 17 — кольцо и ролик, отводящие шлифовальный круг.

В подшипниках стойки 2 (фиг. 4) станины 1 уложены оси 3, 3 дисков 4, 4 (фиг. 1, 2, 3 и 4), на торцевой поверхности которых закрепляются топоры 7 . (фиг, 1) или стамески 90 (фиг. 9), или другие аналогичные изделия, при посред-стве прикрепленных к дискам болтами 11 подкладок 8 (фиг. 7), помещаемых под !. изделиями прокладок 9 (фиг. 1) между последними и вводимых в отверстие каждого из топоров кулачков 10 (фиг, 5), расположенных на кольцах 17 .

j (фиг. 5), прикрепленных к вращаюшемуся

: на оси 3 диску 18 (фиг. 2), снабженному гайкой, связанной с винтом 19 (иг. 2), проходящим через втулку, скрепленную с дисками 4, 4, при чем винт 19. имеет на конце р -коятк илп маховичок 20

)фиг. 2). На поворотном кронштейне 24

;(фйг. 1 и 2), помещенном на подвижных салазках 25, установлены шпинделя 26, 26 (фиг. 3) фрез, точильных, полировочных или шлифовальных кругов 27, 27, полу= чающих вращение от контр-привода через посредство ступенчатого шкива 47 (фиг. 1 и 2) и заклиненной на его оси конической шестерни 28, сцепленной со спаренными коническими шестернями 29 и 30, которые свободно вращаются на оси 44 (фиг. 1) кронштейна 24 и сцеплены с конической шестерней 31, заклиненной на шпинделях 26, 26; последние также могут получать вращение через-посредство заклиненных на них шкивов 91 (фиг. 1) с ребордами 92,.92, предназначенными для удержания ремня, связанного с контр-приводом, Кроме того, шпинделя 26, 26 с подшипниками.. 48, 48 и

° кронштейнами 24 могут получать враще-. ние вокруг горизонтальной оси 49 (фиг. 2) по направлению к дискам 4 и обратно.

Для нажатия кругов,27 на обрабатываемые изделия предназначаются приспособления 16, 16 (фиг. 3), состоящие из подшицниковой державки 32, связанной со стерж-,ем 33 (фиг. 3), помещенном в цилинд1; з 34, который скреплен со стержнем 35, имеющим на кенце шариковый патрон 36, предназначенный для свободного перемещения по копиру 37, установленному на салазках 42, при чем нажатие кругов регулируется пружиной 38 (фиг. 3), надетой на цилиндр 34 и опирающейся одним концом в буртик 93 цилиндра, а другим концом — в регулирующую гайку 39; кроме того нажатие

- кругов может производиться салазками25, связанными со стержнями 94, 94 (фиг. 4), свободно перемещающимися по копиру 95. Салазки 25 получают возвратно-поступательно-параллельное двйжение относи1 тельно поверхности дисков через посредство закрепленной на конце оси 3 шестерни 53 (фиг, 12), связанной цепью 96 с шестерней 54, сидящей свободно на

- валике 56 и соединенной с муфтой 55, которая скреплена с вилкой 58 рычага 57 и сцепляется с муфтой 59, заклиненной на валике 56. Последний уложен в под- шипниках 60, 60 и снабжен на конце кривошипом 61, по прорези 62 (фиг. 1 и 2) которого движется палец 63, соединенный с тягами 64, связа,иными с салазками 25, / при чем положение пальца 63 в прорези 62 устанавливает ввпичийу хода салазок 25.

Но второму варианту движение салазкам, можно сообщить - при помощи сцепной муфты 67, двигаюшейся по шпонке на валике, 56 (фиг. 13), на котором свободно насажены две конические шестерни. 65 и 66 (фиг. 13), сцепленные с коническими шестернями 68 и 69, заклиненными на, валиках 70 и 71. Последние соединенй с червячными винтами,, связанными с зуочатыми рейками, которые, при посредстве вилки и рычага 75 (фиг. 13); связаны с салазками 25, при чем рычаг 75 перекидывается кулачками 76, 76. Дпя, поглощения пыли при сухой обработке точильными и шлифовальными кругами применяется корыто 77 (фиг. 1, 2 и 3), прикрепленное к стойкам 45, 45 и снабженное гибкими рукавами 78 (фиг. 2), которые соединяются с вентиляторной трубой. Кроме того, корыто 77 снабжено воротниками 80, направляющими жидкость в корыто 81 (фиг. 2). Для предохранения, работающе го на круг 27 - надеваетея кожух 82 (фиг. 2), шарнирно прикрепленный к станку. По второму варианту предлагается станок (фиг, 14, 15; 16 и 17) типа карусельного, у которого диски 4... расположены в горизонтальной плоскости, а ось 44 вращения крой-. штейна 24,расположена в вертикаль ой плоскости. В остачьном механизм станка тождестввнен с вышеописанным.

После того, как на дисках 4 установлены и отрегупированы,при посредстве винтов 12 с подкладками 13... (фиг.10) изделия 7, их закрепляют, вращая маховичок 20 (фиг. 2), окончательное кре-,-пление производится. винтами 23 (фиг. 6).

После этого, вращая винт 40 (фиг. 1, 2 и 3} подводят салазки 25 с установлен- ными на их кронштейнах 24 кругами 27 .. к дискам 4..., -которые через поервдство коробки скоростей и шкива 6 приводятся во вращение от контр-привода. Затем салазки 25 приводят в возвратйо-поступательно-параллельное, относительно поверхности дисков 4, 4, движение, включая при помощи рычага 57 (фиг. 3 и 12) и вилки 58, муфты 59 и 55 (фиг. 12); муфта 55 через посредство передачи 54, 96 и 53 получает вращение. от шкива 6 и передает это вращение через муфту 59 — кривошипу 61, палец 63

1!

47

54

4а 57 55

1 коего связан тягами 64, 64 с сачазками 2о..

Чтобы в работе вращающиеся круги 27 не стачнвали прокладок 9 (фиг . 1), дискп 4, 4 снабжены отводными кольцами 14, 14 (фиг. 2), которые, касаясь роликов 15, 15 приспособлении 16, от-.

) водят круги в момент прохода их над прокладками, после того как. изделия с одной стороны обработаны, откидывают подшипники 85, сбрасывают со шкива 6 ремень, а с шестерни 53 — цепь и Вынимают ось 3 с дисками 4, 4, на которых переворачивают изделия с другой стороны

m ставят на место.

Предмет патента.

1. Станок для точения и шлифования топоров и др. аналогичных изделий; с использованием для укрепления их вертикальных или горизонтальных дисков, приводимых во вращение для проведения этих изделий перед шли фоваль ными кругами, характеризующийся тем, что, шпинделя 26 шлифовальных кругов 27 1

1 (фпг. 1 — 4, 14 — 16) установлены в поворотном вокруг горизонтальной 49 или вертикальной 44 оси кронштейне 24, помещенном на салазках 25, перемещаемых возвратно-поступательно-параллельно поверхности дисков 4 вручную или автоматически, к скрепленным с каковыми дисками изделиям шлифовальные круги 27 прижимаются связанными со шпинделями 26 стержнями 35, находящимися под влиянием установленных на переставных салазках 42 копиров 37, действующих непосредственно или через промежуточную регулируемую пружину 38.

2. В охарактеризованном в п. 1 станке приспособление для закрепления топоров на дисках 4 (фиг. 5 — 7), отличающееся применением концентричных с последними и поворотных на их осях 3 колец 17 с кулачками 10, вводимыми в отверстие каждого нз топоров путем вращения винта 19, проходящего через втулку, скрепленную с дисками 4,и через гайку, связанную с кольцами 17.