Способ контроля степени заноса проточной части турбины

Способ контроля степени заноса проточной части турбины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для контроля состояния проточной части паровых турбин. Цель изобретения состоит в повышении точности и снижении трудоемкости контроля. Для этого измеряют температуру и давление пара на входе и выходе контролируемого отсека, в качестве которого выбирают группу промежуточных ступеней после регулирующей ступени турбины, при эталонном и текущем состоянии проточной части , определяют перепады температуры и давления и отношение этих перепадов. Это отношение принимают в качестве характерной функции, сравнением которой при эталонном и текущем состоянии проточной части определяют степень заноса. 2 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 01 0 21/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674435/06 (22) 05,04,89 (46) 07,01.92. Бюл. М 1

{71) Киевский институт автоматики им.ХХЧ съезда КПСС (72) И.Н.Богаенко, В.М.Диденко, Н.А. Рюмшин и Е.Т.Тертышиая (53) 621.165-5(088.8) (56) Зусманович Л.Б. и др. Влияние заноса солями проточной части турбин К-100-90

flM3 на их экономичность. — Теплоэнергетика, 1969, N 10. с.41-44.

Капелович Б.Э. и др, Эксплуатация и ремонт паротурбинных установок. — М.:

Энергоатомиздат, 1988, с.35 — 39. (54) СПОСОб КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАНОСА ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИНЫ

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использсвано для контроля состояния проточной части и диагностики предельно допустимых режимов работы паровых турбин.

Цель изобретения — повышение точности и снижение трудоемкости контроля.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для реализации предпагаеМого способа; на фиг. 2 — пример эталонной и текущей характеристик проточной части турбины при реализации предлагаемого способа.

На фиг, 1 изображены паровая турбина

1, контролируемый отсек 2 — группа промежуточных ступеней, расположенных после регулирующей ступени, датчики 3 давления, измеритель 4 перепада давления, датчики 5 температуры, измеритель 6 перепада тем. Ж „, 1703831 А1 (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для контроля состояния проТочной части паровых турбин. Цель изобретения состоит в повышении точности и снижении трудоемкости контроля, Для этого измеряют температуру и давление пара на входе и выходе контролируемого отсека, в качестве которого выбирают группу промежуточных ступеней после регулирующей ступени турбины, при эталонном и текущем состоянии проточной части, определяют перепады температуры и давления и отношение этих перепадов. Это отношение принимают в качестве характерной функции, сравнением которой при эталонном и текущем состоянии проточной части определяют степень заноса. 2 ил. пературы, вычислитель 7 характерной функции, вычислитель 8 степени заноса, блок 9 памяти, индикатор 10. регулирующий паровой клапан 11.

Выходы датчиков Здавления соединены с входами измерителя 4 перепада давления. выходы датчиков 5 температуры соединены с входами измерителя 6 перепада температуры, а выходы измерителя 4 перепада давления и измерителя 6 перепада температуры соединены с входами вьгчислителя 7 характерной функции, выход которого подключен к первому входу вычислителя

8 степени заноса, к второму входу которого подключен выход блока 9 памяти, а выход вычислителя 8 степени заноса соединен с уходом индикатора 10 и входом блока 9 памяти.

1703831

Вычислитель 7 характерной функции представляет собой функциональный преобразователь, вычисляющий функцию f как отношение двух величин. В качестве такого вычислителя можно использовать типовой делитель напряжения или цифровой вольтметр.

Вычислитель 8 степени заноса представляет собой типовой функциональный преобразователь, вычисляющий отношение приращения функции f к ее исходному значению.

Способ осуществляется следующим об разом.

В начальный период эксплуатации турбины 1 после ее монтажа или ремонта, когда ахтоя ние проточной части турбины является эталонным, производятся замеры значений давлений (Ро")вх и (Ро")вых пара датчиками 3 давления и значений температур (to )sx и (t o )sam пара датчиками 5 температуры на входе и выходе контролируемого отсека. Измеритель 4 определяет величину перепада давления

hPo" - (Podex — (Po")в а измеритель 6 — величину перепада температуры

Ьt o" - (t о")вх (%о")вых ма входе и выходе контролируемого отсека.

По результатам определения перепада

hPo" давления и перепада Ь t o температуры в вычислителе 7 определяют эталонные значения характерной функции to, полученной делением перепадов fo - t o /

hP>" Результаты вычисления значений характерной функции 4 при разных соответствующих значениях Л Ро" заносятсв в блок

9 памяти.

В последующие периоды эксплуатации производятся аналогичные измерения текущих значений перепадов давления hP< и перепадов температуры ht т" и вычисление в вычислителе 7 текущего значения характерной функции f> - ht<"/Л P>, а в вычислителе 8 производится сравнение текущего значения характерной функции f -Л t /

Л P " с его эталонным значением и вычисление текущего значения степени заноса по формуле

At «Ь4 Ь вЂ” o Лф Ь ф

Л1

Ьф

При заносе проточной части турбины перепад давлений на контролируемом отсеке Ь Р и перепад температур Ь с т увеличатся по сравнению с эталонными

1о значениями po и hto а значение характерной функции 1т уменьшится по срэвнеwe с эталонным значением. Кэк видно из фиг. 2, характерные функции fo u fg IlpH этаионном и текущем состояниях проточной части турбины не зависят от режима работы, определяемого гюложением h клапана 11 (фиг. 1) или перепадом давления на выбранном контролируемом отсеке, что облегчает проведение контроля.

Формула изобретения

Способ контроля степени заноса проточной части турбины с группой промежуточных ступеней после регулирующеЙ

30 ступени путем измерения давлений и TBMllBратур пара на входе и выходе контролируемого отсека при эталонном и текущем состоянии проточной части, определения

35 перепада давления и характерной функции при эталонном и текущем состоянии проточной части и Определения cTBflOHH заноса сравнением характерных функций при эталонном и текущем состоянии проточной части, отличающийся тем, что. с целью повышения точности и снижения трудоемкости контроля, измерение давлений и температур пара ведут на входе и выходе группы промежуточных ступеней после ре4б гулирующей ступени, определяют перепад температуры нэ указанной группе ступеней . и отношение этого перепада к перепаду давлений нэ той же группе, а в качестве характерной функции принимают зто отношение.

1703831

fo Ф

Риг8

Составитель А,Калашников

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор M,Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 47 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ород, ул.Гагарина. 101