Способ изготовления эмалированного провода
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к электротехнике , конкретно к производству обмоточных проводов с эмалевой изоляцией. Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей путем регулирования температуры лака в зоне формирования покрытия при изменении вязкости и концентрации лака и изменении скорости движения проволоки. На движущуюся проволоку наносят лак, калибром, установленным в калибродержателе, формируют покрытие, лак в зоне формирования покрытия нагревают и регулируют в указанной зоне температуру лака, перемещая калибр в тепловом поле, для чего в зоне расположения калибра создают указанное тепловое поле с температурой, возрастающей в направлении движения проволоки. Затем полученную заготовку обрабатывают. Предусмотрен случай, когда перемещение калибра в тепловом поле обеспечивают пружиной растяжения, закрепленной на калибре и калибродержателе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с/
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 В 13/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (21) 4619198/07 (22) 23,12.88 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Научно-технический кооператив "ВИЗИР" и Завод "Молдавкабель" (72) А.З.Зыман, В.В.Парута, В,А.Муренков, В.Т.Пивненко. Л.И.Трещев, К.М.Цайреф и
В.И. Шафир (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 654962, кл. Н 01 В 13/16, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННОГО ПРОВОДА (57) Изобретение относится к электротехнике, конкретно к производству обмоточных проводов с эмалевой изоляцией. Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических возможностей путем
Изобретение относится к электротехнике. в частности к производству обмоточных проводов с эмалевой изоляцией.
Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических возможностей путем регулирования температуры лака в зоне формирования покрытия при изменении вязкости и концентрации лака и изменении скорости движения проволоки.
На чертеже изображено устройство, реализущее способ изготовления эмалированного провода.
На движущуюся проволоку 1 наносят лак 2, формируют покрытие калибром 3, установленным в калибродержателе 4, при этом эона 5 формирования покрытия калиб., . Ж, „1704172 А1 регулирования температуры лака в зоне формирования покрытия при изменении вязкости и концентрации лака и изменении скорости движения проволоки. На движущуюся проволоку наносят лак, калибром, установленным в калибродержателе, формируют покрытие, лак в зоне формирования покрытия нагревают и регулируют в указанной зоне температуру лака, перемещая калибр в тепловом поле. для чегь в зоне расположения калибра создают указанное тепловое поле с температурой, возрастающей в направлении движения проволоки.
Затем полученную заготовку обрабатывают.
Предусмотрен случай, когда перемещение калибра в тепловом поле обеспечивают пружиной растяжения, закрепленной на калибре и калибродержателе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ром, помещена в тепловое поле 6, температура которого возрастает в направлении движения проволоки, Перемещение калибра в тепловом поле обеспечивается пружиной 7 растяжения, закрепленной на калибре 3 и калибродержателе.
Процесс эмалирования провода осуществляется следующим образом.
До начала процесса эмалирования провода калибр 3 находится в своем нижнем предельном положении вне зоны действия теплового поля 6, при этом температура его нагрева оказывается равной или близкой температуре окружающей среды. После заправки проволоки 1 и начала процесса эмалирования под влиянием гидродинамической
1704172 подъемной силы, возникающей в зоне 5 формирования покрытия при протягивании через него проволоки с нанесенным на ее поверхность предварительным слоем лака 2 калибр от калибродержателя 4 перемещается 5 вертикально вверх, По мере подъема калибра возрастает сила. противодействующая его перемещению, обусловленная жесткостью пружины 7, которая на определенной высоте подъема калибра уравновешивает другие 10 действующие на него силы.
В установившемся режиме положение калибра, при котором все действующие на калибр силы взаимно уравновешиваются, однозначно характеризует величину гидро- 15 динамического давления лака в зоне формирования покрытия.
При случайном изменении параметров технологического процесса, например ско- 20 рости эмалирования или/и вязкости лака, происходит изменение гидродинамического давления лака в зоне формирования покрытия и, следовательно, величины действующей на него подъемной силы, в 25 связи с чем изменяется положение калибра в тепловом поле и температура его нагрева в направлении восстановления исходного гидродинамического давления лака. Например, при повышении вязкости используемо- 30 го эмаль-лака или скорости эмалирования провода при прочих равных условиях гидродинамическое давление в зоне формиоования покрытия соответственно возрастет,при этом калибр перемещается вверх и оказы- 35 вается в зоне теплового поля с относительно более высокой температурой, под влиянием которой вязкость лака и величина гидродинамического давления в зоне формирования покрытия изменяются в проти- 40 воположном направлении восстановления исходного гидродинамического давления.
Технико-экономический эффект использования изобретения обусловлен резким снижением интенсивности испарител лака 45 в ванне, благодаря чему в течение длительного времени сохраняются практически неизменнными концентрация и вязкость используемого лака, отсутствием явлений интенсивного отверждения (высыхания) частиц лака в калибре в зоне формирования покрытия, ухудшающих качество получаемых проводов и обусловливающих необходимость частой замены калибров (так как при обрыве эмалируемой проволоки или ее останове калибр под действием пружины убирается из зоны теплового поля и, следовательно. охлаждается до температуры окружающей среды), а также поддержанием гидродинамического давления непосредственно в зоне формирования покрытия на оптимальном уровне, благодаря чему повышается эффективность технологического процесса и улучшается качество получаемого провода.
Формула изобретения
1. Способ изготовления эмалированного провода, при котором на движущуюся проволоку наносят лак, формируют покрытие калибром, установленным в калибродержателе, в зоне формирования покрытия лак нагревают и полученную заготовку термообрабатывают, о тл и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и расширения т",хнологических возможностей путем регулирования температуры лака в зоне формирования покрытия при изменении вязкости и концентрации лака и изменении скорости движения проволоки, в зоне расположения калибра создают тепловое поле с температурой, возрастающей в направлении движения проволоки, и осуществляют регулирование температуры нагрева лака перемещением калибра в указанном тепловом поле.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что перемещение калибра обеспечивают закрепленной на калибре и калибродержателе пружиной растяжения.
1704172
Составитель Э.Нагрелли
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид
Редактор Н.Яцола
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 64 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5