Способ получения сополиэфирной смоль!

Способ получения сополиэфирной смоль!

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l7O46I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.Ч1.1964 (¹ 908261/23-5) Кл. 8m, !»

29Ь, 360 с присоединением заявки №

МПК B 06р

D 01f

Государственный комитет ло делам изобРетеиий и откРытий СССР

Приоритет

Опубликовано 23.IV.1965. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 20.Ч.1965

УДК 678.645!.649: 02: 66.

095.3: 047.2: 668.

812.14(088.8) Авторы изобретения

В. П. Харитонова, А. H. Быков и С. С. Александрийский

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИЭФИРНОИ СМОЛЫ

15 х ie,í,) i ! А / д

II

Подписная epynna № 2б

Известен способ получения сополиэфирной смолы поликонденсацией диметилтерефталата, этиленгликоля и диметиловых эфиров жирных дикарбоновых кислот. При обычном крашении волокон, полученных из предложенной смолы, окраска получается нестойкая к светопогоде, стирке и другим внешним воздействиям.

Предложено в процессе производства сополиэфиров в стадии поликонденсации вводить красители, содержащие одну или две карбоксильные группы антрахинонового ряда, например антрахинон-1-анилидо-2-карбоновую кислоту общей формулы или антрахинон-1,5-дианилидо-2 -2-дикарбоновую кислоту общей формулы а также ксантеновые красители с карбоксильной группой, например родамин с

Пример. Получение цветной сополиэфир30 ной смолы, 19,4 г диметилтерефталата, 14 мл

170461

Составитель T. Романова

Редактор P. Киселева Техред Ю. В. Баранов Корректор Л. В. Тюняева

Заказ 1300/19 Тираж 650 Формат бум. 60 (90 /в Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 этиленгликоля, 0,01 г ацетата марганца, 0,005 г трехокиси сурьмы и 0,5 Д от веса диметилтерефталата родамина С помещают в реакционный сосуд. Переэтерификацию проводят в течение 3 час при постепенном подъеме температуры от 1б0 до 265 С.

После чего температуру поднимают до 270—

275 С при 1 — 2 ям остаточного давления (процесс поликонденсации).

По окончании процесса получают равномерно и глубоко окрашенную сополиэфирную смолу, из которой получают цветные сополиэфирные волокна с высокой устойчивостью к действию светопогоды, стирке, поту и действию органических растворителей.

Предмет изобретения

Способ получения сополиэфирной смолы поликонденсацией диметилтерефталата, этиленгликоля и диметиловых эфиров жирных дикарбоновых кислот, отлаиа ощаася тем, что, с целью получения окрашенных сополиэфиров, в исходную смесь для получения поликонденсата вводят красители, содержащие СООН группу ксантенового или антрахинонового ряда.